Станок для распиловки лдсп своими руками

Станок для распила ДСП

Современные технологии не стоят на месте. В мебельной промышленности это особенно важно. Каждое предприятие заинтересовано в эффективном и качественном выполнении своей работы. Так как спрос на мебельную продукцию имеет тенденцию постоянно увеличиваться, производство требует качественного и быстрого выполнения работы.

Закажите распил ЛДСП сейчас.

. и вы получите качественно выполненную работу по самой ВЫГОДНОЙ цене в городе!

1.Удобное расположение цеха распиловки

2. БЕСПЛАТНАЯ карта раскроя с минимальными остатками

3. Быстрое выполнение поставленной задачи

ДСП очень распространенный материал для использования в современной мебельной промышленности и требует особенного к себе внимания. Древесные плиты имеют свои качественные характеристики и позволяют применять их во многих производственных моментах.


Но работа с ДСП не принесет хороших результатов, если, при ее обработке не использовать качественное оборудование. Устаревшие инструменты не смогут принести желаемого результата. И они в данное время не конкурентоспособны, ведь существует множество новых и высокоэффективных приспособлений.
На помощь предприятиям в данной отросли, приходят различное специальное древесно-стружащее оборудование. Одним из видов данного оборудования является станок для распила ДСП.

Почему в нашей стране заборы делают из досок, а мебель делают из опилок?

Рассмотрим основные технические особенности станков.

Сегодня рынок предлагает огромное количество распиловочных станков для распила ДСП. Все они имеют практически одинаковые принципы. Только могут отличаться некоторыми деталями, в зависимости от технических целей.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей:

  1. Поперечный стол, для распиловки плиты ДСП с нужными параметрами.
  2. Шариковая балка или роликовая каретка. чтобы перемещать плиты.
  3. Пильный механизм.
  4. Режущие узлы.
  5. Основные пилы и подрезные пилы.

В распиловочном станке для ДСП все детали имеет определенное предназначение.

Шариковая балка предназначена для перемещения плиты.
Пильный узел данного станка имеет определенный наклон, но может его изменять до 45 градусов. Эта его замечательная возможность улучшает качество резки.
Основная пила используется, для раскраивания листов. А для разрезания нижних краев листа ДСП служит подрезная плита. Она также имеет защитные свойства от различных повреждений шлифованных поверхностей плиты.
Существует очень большой выбор древесно-стружащих станков, имеющие свои характеристики, разные страны производителей и разную ценовую категорию.
Одними из самых распространенных являются станки для распила ДСП, что, пользуются большим спросом, в промышленном производстве являются станки MJ-90. Они предназначены для обработки больших листов. Однако его детали предназначены для работы односменном режиме. Это значит, не смогут выдержать постоянных нагрузок в работе. В основном страна-изготовитель таких станков является Китай. И, как известно это товары в сравнении с другими производителями, цены на которые невысокие.
Итальянские производители предлагают, например, станки пакетного раскроя плит. Станки могут использоваться для распила ламинированных плит. Станок такого вида стоит уже немного дороже.
Существуют также и станки для распила ДСП, так называемого премиум-класса. Это оборудование одно из самых универсальных. Станок хорошо подходит для производства на крупных предприятиях с большими объемами выполняемых работ. При этом выдерживает большие нагрузки, работает очень качественно и деликатно. Имеет высокие технические характеристики и соответственно более высокую ценовую политику, чем в вышеуказанных предложениях.

Рассмотрим основные принципы работы станков на примере вертикального-раскроечного.

Данный станок представляет собой вертикально установленную сварную раму. Как на верхней, так и на нижней части установлены направляющие, по которым осуществляется движение пильной балки, что помогает чётко зафиксировать правильный угол реза с абсолютной точностью выполнить заданную работу.

Пильная балка может приобретать специальное положение и для горизонтальных резов. Пиление на станке производится: сверху вниз и слева на право. Система противовесов дает возможность с легкостью осуществлять перемещение блока. Что немаловажно для удобной и комфортной работы.

В вертикально-раскроечном станке множество преимуществ. И это, прежде всего простота и комфортность в эксплуатации. И одним из таких является простая установка, а также легкий и быстрый демонтаж такого станка. Простой контроль размера реза, также очень важная его особенность. Компактность конструкции это еще одно немаловажное преимущество вертикально-раскроечного станка. Результатом применения такого станка является точность и высокое качество работы.

Видно, что разнообразие станков для распила ДСП очень велико. Что позволяет выбрать самый оптимальный вариант, индивидуально подходящий к каждому виду работ в данной сфере. В этом помогут разобраться и объемы, и технические характеристики, и конечно же ценовая политика что немаловажно.

Читайте также:  Самые важные правила поведения для велосипедистов - всё о велоспорте

Обзор моделей и характеристик форматно-распилочных станков для распиловки ДСП

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

1 Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

1.1 Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.
  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Читайте также:  Монтаж циркуляционного насоса советы по правильной установке в систему отопления своими руками

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню ↑

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню ↑

2.1 Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)


к меню ↑

2.2 Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

  • станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
  • рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
  • прижимы;
  • каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
  • защитные кожухи.
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

  1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
  3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

Как раскроить лист ДСП своими руками и с помощью распиловочного станка

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

  • Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
  • Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

  1. Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
  2. Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.
  1. Что требуется для проведения раскроя
  2. Как раскроить ДСП самостоятельно
  3. Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

  • плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
  • инструмент для разметки;
  • форматно-раскроечное оборудование.
Читайте также:  Рулевая колонка ВАЗ 2107 - ремонт и устройство

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

  1. Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
  2. Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
  3. Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
  4. Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
  5. Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
  6. Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

  1. Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
  2. Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

  1. Горизонтальные;
  2. Вертикальные;
  3. Двухсторонние;
  4. Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector