Ручные профессиональные ножницы для резки металла рычажные ножницы по металлу, роликовый инструмент

Ножницы по металлу назначение, виды, рейтинг производителей

Люди, которые работают с металлическими листами, знают, что ножницы по металлу очень ценятся. С их помощью можно разделять заготовки на части, вырезать отверстия, делать криволинейные надрезы. Новичкам, которые не работали этим инструментом, нужно знать какие виды ножниц бывают, как их правильно выбирать при покупке и можно ли изготовить приспособление самостоятельно.

Ножницы по металлу

Сферы применения

Ножницы для резки металла считаются дополнительным инструментом, который используется в разных отраслях промышленности. Их главное назначение — разрезание металлических листов. Второстепенные работы, выполняемые ими:

  • криволинейные резы малого радиуса;
  • разделение металлических заготовок;
  • подрезка профилей при сборке каркаса под гипсокартон;
  • фигурная резка;
  • вырезание отверстий;
  • подрезка металлочерепицы.

Приспособления используются в строительстве, машиностроении, металлургии, проведении бытовых работ.

Общая классификация

Из многообразия всех инструментов можно выделить отдельные виды ножниц по металлу. По качеству, функциональности, надёжности выделяются профессиональные и бытовые модели. По принципу действия выделяют такие группы инструментов:

  1. Ручные ножницы для резки металла — механические инструменты, используемые для проведения разных работ. Приводятся в действие усилиями со стороны человека.
  2. Гильотинные — настольные модели, одна часть которых закрепляется на рабочем столе, другая остаётся подвижной.
  3. Роликовые — основание, на котором закрепляются направляющие, специальный нож на подвижной каретке. С их помощью можно делать только прямые резы. Это большие конструкции, которые требуют дополнительного свободного места для установки, эксплуатации. Оборудуются креплениями для длинных заготовок. Второе название — дисковые ножницы.
  4. Гидравлические — приспособления, которые часто используются спасательными службами для освобождения людей. Во время их работы усилие равномерно распределяется по всей длине лезвия.
  5. Электрические — модели, которые приводятся в действие электродвигателем. Используются для разрезания металлических листов, вырезания отверстий. Бывают шлицевыми, пуансонами, врубными, листовыми, просечными.

Если говорить о конструкции, проводимых работах, можно выделить следующие группы инструментов:

  1. Прямые — классические приспособления для разрезания металлических заготовок.
  2. Фигурные (радиусные) — применяются для фигурной резки. Конструкция обладает специальными изгибами, которые позволяют делать неровные резы.
  3. Универсальные — используются для создания прямых, фигурных, криволинейных надрезов.

Нельзя забывать про существование инструментов со смещенным нижним лезвием. Они могут быть левосторонними и правосторонними. У первой разновидности ножниц ручки зеленого цвета, у второго вариант — красные. Принцип действия заключается в том, что нижнее лезвие при резке заходит на правую или левую сторону.

Что нужно учитывать при выборе ножниц по металлу?

Ножницы для резки листового металла бывают разной конструкции, размера, принципа действия. При их выборе нужно учитывать технические характеристики инструмента, ряд сторонних факторов:

  1. Расположение лезвий, наличие дополнительных изгибов. От этого будет зависеть форма реза.
  2. Возможности режущих кромок. Это параметр выбирается зависимо от того, с листами какой толщины придётся работать
  3. Комфорт при работе. Важно подержать приспособление руками, попробовать сделать режущие движения без заготовок, чтобы понять насколько удобен инструмент.
  4. Принцип действия. Зависимо от бюджета, можно приобрести ручной механизм, гидравлический, электрический.

Разбираясь в приведённых выше факторах можно без труда выбрать ножницы по металлу.

Производители инструментов

Можно выделить несколько компаний, которые занимают лидирующие места в рейтинге лучших производителей металлообрабатывающего оборудования на просторах страх СНГ. О них стоит поговорить отдельно:

  1. Kraftool — классические ручные приспособления для разрезания листового металла. Легко прорезают толщину в 1,5 мм. Имея практический опыт использования подобных инструментов, можно использовать их как для прямых, так и для фигурных резов.
  2. Зубр — ножницы, которые изготавливаются из инструментальной стали. Оптимальная толщина резания — 1 мм. Предназначены для бытового использования.
  3. Sparta — инструмент, которые многие презирают, однако попробовав меняют точку зрения. Считаются одними из лучших по соотношению цена/качество. С лёгкостью прорезают металлические листы толщиной в 1 мм.

Приспособления используются при строительных, бытовых, производственных работах.

Ножницы от производителя

Как самостоятельно изготовить инструмент?

Некоторые мастера, которые занимаются металлообработкой, раскроем листов в гаражах, частных мастерских, изготавливают самодельные ножницы. Это касается роликовых конструкций. Чтобы изготовить такой инструмент нужно сделать рабочий стол, закрепить на нём направляющие, сделать ролик с прижимной ручкой. Диск изготавливается из заточенного подшипника. С помощью ручки он вдавливается в металлический лист. После этого мастер удерживает ручку, тянет на себя режущий диск по направляющим.

Большинство жестянщиков не рекомендуют изготавливать самодельные приспособлений. Это связано с малым уровнем безопасности, надёжности, эффективности оборудования, изготовленного своими руками.

Правила резания

При резке металла ножницами нужно учитывать некоторые особенности, выполнять ряд правил и помнить про безопасность:

  1. Отрезать металл малой толщины можно без дополнительных приспособлений. Для этого нужно поместить лист на верстак, один край удерживать рукой, другой отрезать по намеченной линии.
  2. При разрезании металла большой толщины нужно закрепить одну ручку в тисках, чтобы был упор. Сила нажатия увеличивается, следовательно, можно разрезать более толстые листы.
  3. Прямыми ножницами можно вырезать отверстия по центру листа. Для этого нужно сделать отверстие в центре окружности или на её краю.
Читайте также:  Почему гудит ГУР при повороте

Работая с металлической проволокой необходимо надевать защитные перчатки. Чтобы защитить глаза, необходимо использовать очки, маску. Отрезаемые куски проволоки направлять в сторону верстака. Проверять заточку режущих кромок перед работой. Передавать приспособление другим людям только острыми концами в свою сторону.

Ножницы по металлу необходимы при строительных, бытовых, производственных работах. Они помогают выполнять ряд операций с металлическими листами, когда невозможно использовать болгарку или ножовку по металлу. При выборе инструмента нужно обратить внимание на технические характеристики изделия, а работая с ним учитывать правила.

Рычажные ножницы по металлу

Среди всех разновидностей разделительного оборудования, предназначенного для резки металла, рычажные ножницы считаются самыми простыми и компактными. Они могут иметь ручной привод, либо управляться электродвигателем. Универсальность рассматриваемого вида кузнечно-штамповочного оборудования даёт возможность устанавливать такие ножницы практически в любой хозяйственной мастерской, и – тем более – в небольших частных предприятиях, работающих с сортовым или листовым металлом.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Типовая конструкция рычажных ножниц настольного исполнения представляет собой совокупность следующих узлов:

  1. станины;
  2. эксцентриковых или винтовых зажимов, посредством которых оборудование стационарным образом можно прикрепить к слесарному верстаку;
  3. нижней опорной рамы, на которую устанавливается неподвижная часть оснастки;
  4. саблевидного поворотного рычага с рукояткой (для ручных моделей). на нём устанавливается подвижная часть оснастки;
  5. оси с подшипником скольжения.

В приводных рычажных ножницах, кроме вышеприведенных узлов имеются также электродвигатель, клиноременная передача, а также кривошипно-шатунный механизм, который преобразует вращательное движение вала двигателя в качательное перемещение рычага. Иногда такое оборудование снабжается механизмом включения (муфтой и тормозом), и в таком виде уже мало чем отличаются от стационарных ножниц аллигаторного типа. Единственное их преимущество в данном случае состоит в отсутствии балансира, компенсирующего инерцию массивных деталей.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Главный недостаток рычажных ножниц, не имеющих механического привода – необходимость совершать очень длинные перемещения, чтобы снизить усилие резки металла. Кроме того, при ручном приводе невозможно обеспечить постоянство скорости реза, что может ухудшать качество поверхности разделения металла. Удлиняя привод, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение плеча всегда ухудшает контроль за качеством прижима заготовки, и требует применения более мощных зажимов, удерживающих разрезаемый металл от смещения. При этом также нет возможности для качественного разрезания профильного проката: прутков, уголков и пр.

Указанные ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным механизмом реза, а также использованием различных способов усиления без участия мускульной силы. При этом механического привода не требуется.

В первом случае применяются преимущественно кинематические схемы с двумя рычагами. К основному рычагу (каждая из частей которого соединяется с другой частью при помощи общей оси), добавляется дополнительный, а его связь с основной парой достигается наличием цилиндрического стержня, имеющего реечный привод.

Реечный механизм состоит из следующих деталей:

  • промежуточного рычага;
  • возвратных пружин;
  • поворотных скоб;
  • винтовой пары, соединяющей рейку с промежуточным стержнем.

Этот способ, хотя и обеспечивает более высокое качество резки металла, но существенно усложняет схему рычажных ножниц. Изготовить такой вариант в домашних условиях весьма затруднительно, кроме того, усилие рабочего останется достаточно высоким.

Если вместо реечной передачи в промежуточном стержне разместить механический усилитель, то результирующая нагрузка заметно снизится. Такая разновидность ручных рычажных ножниц включает в себя, помимо основных рабочих элементов также:

  • цилиндрический полый стержень;
  • усилитель с самотормозящейся резьбой;
  • соединительный стержень;
  • подпружиненный фиксатор;
  • противовес.
Читайте также:  Концевик двери Форд Фьюжн отключение, типичные поломки и их устранение

Наличие груза придаёт процессу резки металла ударный характер, за счёт чего удаётся повысить энергию реза, и разделять заготовки с большей толщиной или площадью поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при продолжительной работе), а амплитуда колебаний устройства на раме увеличивается. Для установки таких ножниц потребуются более надёжная опора и ровная поверхность пола. Производительность резки металла также снизится.

Наиболее современной считается трёхзвенная схема. В данном случае достигается требуемый компромисс между прилагаемым усилием и длиной перемещения подвижного инструмента.

Трёхзвенные рычажные ножницы

Установлено, что схеме, которая будет описана далее, возможно производить резку сортового и листового проката с размером поперечного сечения до 10 мм, чего в большинстве случаев бывает достаточно не только для собственных нужд, но и для изготовления стальных изделий в рамках небольшого бизнеса.

Такие ножницы состоят из следующих узлов:

  1. Станины, для изготовления которой понадобятся два равновеликих уголка с толщиной полки не менее 7 мм.
  2. Нижней опоры, к которой крепится рабочий инструмент.
  3. Верхней опоры, которая устанавливается в посадочное место, и имеет скос с целью уменьшения зазора между ножами в момент начала резки.
  4. Корпуса, крепёжные отверстия под ножи в котором стоит выполнять немного овальной формы, чтобы компенсировать возможные погрешности установки инструмента.
  5. Серьги.
  6. Соединительной оси.
  7. Крепёжных деталей.

Для изготовления всех деталей многозвенного механизма потребуется среднелегированная сталь марки 35 или выше.

Длина опорной рамы определяется максимальными размерами разрезаемого металла: габарит ручных ножниц будет в примерно два раза больше ширины заготовки. Тем не менее, конструкция получается достаточно компактной, и позволяет для своей установки использовать обычные слесарные тиски и соответствующих размеров верстак.

Схема крепления рабочего инструмента состоит в следующем. В оснастке, изготавливаемой из высокопрочной инструментальной стали марок У10 или У12 выполняются посадочные отверстия с раззенкованной конической частью, для того, чтобы крепление выполнялось впотай. Комплект должен включать варианты для разрезания профильного металлопроката. Для облегчения обслуживания оснастку стоит изготовить двусторонней. Далее производится термическая обработка до твёрдости не менее 54…56 HRC, и шлифовка с целью ликвидации вероятного коробления рабочего полотна. Готовая оснастка устанавливается в нижнюю и верхнюю посадочные части, и пригоняются один по другому таким образом, чтобы фактический зазор между подвижной и неподвижной частями не превышал 5…8% от толщины разрезаемого металла.

Обслуживание и эксплуатация

Основное регламентное обслуживание оборудования состоит в периодической заточке инструментальной оснастки (при первой эксплуатации ножи достаточно просто перевернуть на 180°). Заточку можно вести на шлифовальной машинке, используя карборундовый круг, после чего необходимо зашлифовать полученную поверхность. После многократных переточек стабильность зазора необходимо поддерживать установкой прокладок из стали. Их толщина устанавливается опытным путём.

Периодически проверяют зазоры в сочленениях, и смазывают их маслом «Индустриальное-20» или аналогичным.

Категорически не рекомендуется при изготовлении оснастки останавливаться на секторном варианте, который потребует сварки. Точность резки металла при этом неизбежно ухудшится.

Для улучшения надёжности монтажа настольных ручных ножниц с рычажным механизмом на слесарный верстак, его стоит усилить с противоположной стороны при помощи стального уголка, швеллера или толстой полосы.

4 вида ножниц по металлу для мастера

Какие ножницы по металлу существуют? В чем их особенности, для каких работ подойдут листовые ножницы, гидравлические, дисковые и другие. Подробно далее.

Резка металлических предметов выполняется различными инструментами, наиболее известными из которых являются ножницы. Они классифицируются по ряду признаков в зависимости от целей работы. Какие же ножницы по металлу существуют? В чем их особенности, для каких работ подойдут листовые ножницы по металлу, гидравлические, дисковые и другие, подробно расскажет данный материал.

Общая классификация

Современные инструменты для резки стали, железа, других металлов справляются с материалом любой толщины. Обусловлено это многообразием форм и видов изделий, делящихся на несколько групп по признакам, среди которых:

  • принцип резки;
  • принцип работы.

По принципу резки ножницы по металлу бывают:

  • ножевые;
  • высечные (вырубные).

По принципу работы различают:

  • ручные (механические);
  • электрические ножницы.

Ножевые изделия — «классика жанра». Они имеют два однолезвийных ножа, осуществляют резку металла только с краю листа. Ножницы высечные работают по принципу выдалбливания материала, применяются чаще для профилированного или гофрированного листа. С их помощью металл вырезается с середины заготовки.

  • по направлению реза (левый/правый);
  • по форме реза (прямой/кривой).

Изделия с правым резом имеют разметочную линию справа от режущей кромки; ножницы с левым резом — наоборот. Резка металла ножницами осуществляется по нанесенной разметке, при этом верхнее лезвие находится над ней. Прямые ножницы по металлу разрезают заготовку строго по прямой, фигурные же позволяют маневрировать и получать изделия необычной формы.

Теперь подробнее рассмотрим ручные ножницы для резки металла. Они распространены более остальных, а классификация дополняется несколькими подвидами.

Читайте также:  Как сделать самодельный держатель для дремеля

Виды ручных ножниц по металлу

  • обычные;
  • рычажные;
  • кровельные (стуловые);
  • гидравлические;
  • дисковые (роликовые);
  • листовые ножницы по металлу.

У обычных моделей режущий край и ручка сделаны из одного материала путем ковки. На эффективность работы инструмента влияют прилагаемое усилие, длина кромки для резки, длина рукоятки. Обычные ручные ножницы по металлу делятся на:

  • проходные (прямой рез);
  • фигурные (криволинейный);
  • идеальные (универсальные; режут как по прямой, так и про кривой).

Рычажные ножницы по металлу отличаются от вышеназванных шарнирным соединением режущей кромки и рукоятки. Это создает дополнительный рычаг, облегчающий труд мастера. Необходимое усилие для того, чтобы резать заготовку, меньше, а качество работы не страдает. Имеют один недостаток — без прикрепления к верстаку не работают.

Для материалов средней толщины (2-4 мм) применяются кровельные приспособления. Конструкция позволяет крепить их к слесарному верстаку, чтобы мастер тратил меньше физических усилий. Наименование говорит о совместимости инструмента для резки профилированных листов (используемых для кровли) и подобных изделий сложной формы.

Важно знать — среди ручных приспособлений не бывает высечных. Оставшиеся виды ножниц имеют сложную конструкцию, поэтому требуют отдельного рассмотрения.

Особенности гидравлических изделий

  • малогабаритные;
  • крупногабаритные.

Первые также именуются ручными. Для примера далее приведены ручные гидравлические ножницы НГР-20 «КВТ». Их назначение — резка бронированных кабелей, арматуры, стальных канатов. К основным характеристикам относятся:

  • допустимая толщина разрезаемого изделия — 20 мм;
  • режущее лезвие повышенной прочности (60-62 по шкале Роквелла);
  • максимальное усилие — 5 т;
  • длина — 36 см, масса — 3,2 кг;
  • наличие вращающейся головки гильотинного типа;
  • дополнение конструкции рычагом для сброса давления;
  • стоят около 20 тыс. рублей.

Крупные инструменты устанавливаются на базовую машину путем болтового крепления. Предназначены для:

  • резки металлолома;
  • утилизации автомобилей, автобусов, грузовиков;
  • демонтажа металлоконструкций;
  • резки и утилизации подвижного железнодорожного состава;
  • разрезания лодок, кораблей, катеров.

Внушительные гидроножницы для резки металла выпускаются в нескольких сериях. Например, модели класса AD демонтируют стальные сооружения, MP-T подойдет для продольной резки металла (листового), DS — для железобетона, и так далее.

Особенности дискового инструмента

Обычно дисковые ножницы имеют два ролика — сверху и снизу. Их взаимное расположение бывает трех видов:

  • параллельное;
  • с одним наклонным роликом;
  • с обоими наклонными роликами.

Ручные дисковые ножницы с параллельным положением рабочих органов служат для резки металла на полосы. Вторая группа применяется при работе с кольцевыми или круглыми заготовками. Третья — для них же, но с небольшим радиусом.

Отличительные свойства инструмента — быстрота работы и отсутствие необходимости дополнительной обработки обрезанного края. К тому же, роликовые ножницы для резки листового металла стоят в приемлемом диапазоне от 20 до 40 т. р., благодаря чему стали очень популярными среди потребителей.

Особенности листовых ножниц

Листовые ножницы по металлу режут заготовку только от края; с середины не позволит конструкция. Фигурную резку тоже сложно осуществить.

Востребованность изделий обусловлена грамотным соотношением толщины разрезаемого листа и стоимости. Например, листовые ножницы по металлу Makita BJS160Z стоят порядка 10 тысяч рублей, при этом имеют следующие характеристики:

  • максимальная толщина резки стали — 1,6 мм, алюминия — 2,5 мм;
  • минимальный диаметр реза — 0,5 м;
  • аккумуляторное питание;
  • частота ходов — 4300/мин.

Данного инструмента достаточно для стандартных домашних и гаражных работ.

Отечественные производители предлагают товары с похожими параметрами и ценой ниже. Например, листовые ножницы по металлу Калибр-Мастер ЭНН-500 с максимальной толщиной резки 2,5 мм обойдутся потребителю в 4 тысячи рублей. Однако отзывы пользователей говорят о том, что зарубежные производители (Makita, Bosch, Metabo и другие) поставляют на рынок оборудование понадежнее.

Самостоятельное изготовление изделий

Распространено использование подшипников в качестве роликов. Их торцы предварительно затачиваются. Приводной ролик фиксируется на ручку, при давлении на которую инструмент вдавливается в заготовку. Далее пользователь лишь тянет на себя лист металла, держа ручку прижатой к основанию.

Каким бы легким не казалось изготовление ножниц по металлу своими руками, делать этого не рекомендуется. Оборудование известных брендов обеспечит безопасную работу при резке заготовок, прослужит дольше. К тому же, на прилавках есть модели, не требующие дополнительных агрегатов для работы (ножницы рычажные по металлу самодельные, например, работают лишь вкупе со станком).

Советы по выбору

  • мощность;
  • емкость аккумулятора (при выборе моделей класса);
  • эргономичность;
  • максимальная толщина металла;
  • маневренность;
  • защитные функции;
  • исполнение пускового узла;
  • функционал режущих деталей.

Пользователь должен помнить о мерах предосторожности, проверять исправность всех узлов агрегата перед началом работы. При использовании электрических ножниц давать им перерывы для остывания двигателя.

Приведенная выше классификация изделий для резки металлических заготовок поможет сориентироваться начинающим мастерам в многообразии существующих моделей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector