Резка металла способы, инструменты для резания

Какими ножницами резать листовой металл; Изобретения и самоделки

Стандартный листовой металл – тонкая оцинкованная сталь. Материал, выполненный из материала, обычно продается в больших, плоских листах от 18 до 28 калибровочной толщины. Все они могут быть разрезаны с использованием тех же инструментов и методов. Вы можете сделать практически любой разрез листового металла. Есть несколько специальных версий ножниц, которые делают работу проще и разрезы будут чище.

Обычные металлические ножницы разрезают большинство форм листового металла.

Инструменты для резки листового металла

Самый важный инструмент для резки листового металла – это хорошая пара кожаных рабочих перчаток.

Следующее, что вам нужно, это и есть авиационные ножницы. Это более универсальная версия инструментов для школы. Они изготовлены из 18-го калибра, а также из нержавеющей стали. Они также удобны для раскроя всех видов листовых материалов – пластика, кожа, резины и т. Д. Поэтому они стоят 10 или 12 долларов за приличную пару.

Металлические ножницы имеют тонкие зубцы для захвата гладкого металла.

Авиационные обрезки бывают нескольких разных типов. Стандартные, прямые версии имеют прямые заостренные губки и симметричную геометрию. Они часто имеют желтые ручки и предназначены для прямых разрезов, но более или менее универсальны, так как они также срезают кривые. Если вам нужно сделать прямые разрезы и / или случайные широкие изогнутые разрезы, вам подойдет пара из них.

Авиационные ножницы также выпускаются в версиях с правой и левой стороны . Правая резка предназначена для прямых резов и для криволинейных резов по часовой стрелке (справа) . Они часто имеют зеленые ручки и идеально подходят для правшей. Они не очень хорошо делают против часовой стрелки (слева). Ножницы с левым вырезом как раз наоборот: они делают прямые и против часовой стрелки и лучше всего подходят для левшей; они часто имеют красные ручки. Ножницы с правым и левым срезом делают соответствующие кривые срезы более плавными и легкими, чем с прямыми, поэтому их стоит покупать, если у вас есть много крутых срезов. Они также обычно имеют смещение геометрия, которая позиционирует ручки над режущими губками для маневренности.

Прямолинейные авиационные ножницы.

Еще один инструмент, который вы можете рассмотреть при покупке, если у вас есть много длинных прямых разрезов, особенно для относительно тонкого листового металла, – это пара стандартных жестяных ножниц, которые больше всего напоминают ножницы и имеют большие металлические ручки. Если у вас есть старая пара в вашем ящике для инструментов, вы можете попробовать их или получить более новую, более острую пару. Они делают более чистые и быстрые прямые, чем авиационные, но они не так универсальны.

Советы по резке листового металла

Резка листового металла с помощью ножниц похожа на резку ткани ножницами; это просто гораздо более жесткий материал, и он имеет смертельно острые края и углы (не забудьте эти перчатки). Листовой металл также часто мешает вашим ножам по мере того, как вы продвигаетесь дальше к порезу, из-за чего вам трудно держать ножницы прямыми или располагать руку для эффективной резки. Минимизируйте эту проблему, снимая или сгибая ненужный материал по ходу, используя руку, которая не режет. Вот еще несколько советов для разных ситуаций:

Правые ножницы часто имеют зеленые ручки.

  • Пометьте свою линию отреза постоянным маркером. Sharpie с «тонкой точкой» подходит для базовых разрезов, или вы можете использовать «ультратонкую точку» для более точной линии (которая также будет менее заметна после).
  • Полностью откройте челюсти ножниц и выровняйте их по линии резки перед каждым разрезом. Челюсти имеют наибольшую режущую силу сзади, где пересекаются две половинки. Если материал трудно разрезать, полностью откройте челюсти и прижмите их к материалу при выполнении разреза; это предотвращает выскальзывание материала из челюстей. Выровняйте челюсти каждый раз, потому что легко отклониться от линии реза, если вы не будете осторожны.
  • В большинстве случаев не закрывайте челюсти полностью. Закрытие челюстей имеет тенденцию изгибать металл на самых концах челюстей (где они имеют наименьшую режущую способность). Вместо этого перестаньте резать, когда вы приблизитесь к кончикам, затем снова полностью откройте челюсти, чтобы перейти к следующему разрезу.
  • Начните внутренние вырезы – например, отверстия, которые не касаются края материала – с помощью зубила или отвертки с плоским лезвием и молотка. Поместите край зубила или наконечник отвертки в отмеченный вырез и постучите по нему молотком, чтобы пробить металл и сделать короткую пробоину. Вставьте челюсти ваших ножниц в прорезь, чтобы начать вырез.
  • Вырежьте маленькие отверстия диаметром до 2 дюймов с помощью кольцевой пилы и переносного сверла. Отметьте центр отверстия на металле, затем зажмите лист поверх толстого куска древесного лома (например, 2 x 4). Создайте ямочку в центре метки, постукивая по ней ударом или гвоздем и молотком; не пробивай металл. Установите сверло для кольцевой пилы на углубление и просверлите отверстие, как при сверлении древесины, но используйте низкую скорость сверления, чтобы предотвратить перегрев кольцевой пилы.

Нарезные авиационные ножницы часто имеют красные ручки.

Как и чем резать металл правильно

Сталкивались ли вы когда-нибудь с необходимостью своими руками отрезать или разрезать что-то металлическое? Если да, то перед вами наверняка вставал вопрос, как это сделать. Конечно, всегда можно воспользоваться старой-доброй ножовкой по металлу, но что если речь идёт не о тонком оцинкованном листе, а, например, о толстостенной трубе?

Читайте также:  Где используется бакелитовый лак

Здесь ножовка, конечно, может выручить, но сил и времени будет затрачено несоизмеримо много. А это означает, что необходим более радикальный подход, и в этой статье мы поговорим о том, как резать металл и чем это лучше сделать.

Режем металл болгаркой

Доподлинно неизвестно, почему этот инструмент так назвали. Основная версия заключается в том, что первой страной производителем была Болгария, но на самом деле это лишь версия.

Выбирая чем резать металл, большинство людей отдаёт предпочтение именно болгарке, так как в отличие от газового оборудования, её цена значительно ниже, и для работы с ней не нужны какие-то определённые навыки.

С другой стороны, многие очень боятся работать болгаркой, из-за её высокой мощности и опасности. На самом деле, ничего сложного нет, главное чётко соблюдать технику безопасности и не пренебрегать даже мелочами.

Чем бы вы ни собирались резать металлические изделия, обязательно нужно защитить открытые участки тела, лицо и руки

В работе с металлом вообще не может быть мелочей, и весь режущий инструмент по металлу представляет определённую опасность. Инструкция по технике безопасности при работе с режущим инструментом актуальна как для больших болгарок, мощностью более двух киловатт, так и для совсем маленьких, которые, не смотря на свои компактные размеры, способны причинить немалый вред здоровью.

Этот инструмент режет металл за счёт вращения абразивного диска, толщина которого может отличаться в зависимости от металла, который необходимо распилить. Чем тоньше стенка стального изделия, тем тоньше диск режущий по металлу будет использован.

Мы не будем в этой статье рассказывать о том, как важна техника безопасности. Это всегда приоритетный вопрос, но если у вас нет опыта работы с болгаркой, то специально для вас мы приведём несколько тонкостей, о которых нужно знать, чтобы не нанести вред своему здоровью.

Несколько важных моментов

  • По технике безопасности, вращение диска должно происходить по направлению реза, то есть в сторону того, кто режет металл, но, как правило, такое положение не очень удобно, и гораздо проще, когда поток искр направлен вперёд. В принципе, никаких существенных ограничений тут нет, всё зависит от личного удобства оператора инструмента.
  • При резке металла, используйте только соответствующие диски. Диски по камню или дереву имеют меньшую плотность, и при контакте со стальной поверхностью быстро разлетаются, а осколки способны повредить вас или окружающих.

Важно! Никогда не бойтесь инструмента, в независимости от того, насколько опасно он выглядит, и какие громкие звуки издаёт. Зная, как правильно резать металл, вы гарантированно не получите травм.

Итак, с болгаркой мы разобрались, но это далеко не единственный инструмент для резки металла. И ниже мы рассмотрим другие варианты, а пока рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, в котором рассказано про резание металлов и режущий инструмент. А мы тем временем идём дальше.

Другие инструменты для резки металла

Конечно, болгаркой можно отрезать всё, что угодно, главное правильно подобрать диск к ней. Но не всегда этот вариант самый удобный и практичный. Вот лишь несколько моментов, когда резать металл другим инструментом целесообразнее.

  • Если материал имеет цинковое покрытие. За счёт высоких оборотов, болгарка просто сжигает покрытие, и от него не остаётся и следа.
  • Окрашенный материал, так же лучше резать ножницами металлу. Они сберегут покрытие и не сожгут его.

На фотографии мы видим пример отрезания тонкой металлической трубы при помощи специальных ножниц для резки металла

  • Резать металл ножовкой целесообразнее, если он находится в напряжении, например, если это труба отопления, замкнутая в системный контур.
  • Металл толщиной более 10 миллиметров, лучше резать газовым резаком, так как болгарка с ним может просто не справиться.

Более толстые металлические изделия можно разрезать с помощью газового резака, но для этого нужны специальные навыки и опыт, поэтому не стоит делать это самому

Важно! Мы намерено не будем рассказывать в этой статье, как резать металл резаком, так как для этого нужны специальные знания и опыт. Ни в коем случае не пытайтесь завести газовый резак самостоятельно. Это может привести к взрыву пропана или пожару.

Это далеко не полный список моментов, когда от использования болгарки лучше отказаться, но все перечисленные ситуации очень часто встречаются в быту. Так чем же воспользоваться для работы?

Давайте рассмотрим самые популярные и доступные альтернативные инструменты для резки металла:

Как видно, выбор очень богатый, и выбирать инструмент следует в зависимости от конкретной ситуации. Конечно, с болгаркой сложно конкурировать, но не всегда есть возможность ею воспользоваться, и тогда на помощь придут альтернативные варианты.

И в заключении хотелось бы ещё раз напомнить – всегда соблюдайте технику безопасности и используйте средства индивидуальной защиты. Никакая работа не стоит того, чтобы рисковать своим здоровьем или даже жизнью.

Читайте также:  Что это за функции в автомобиле Coming Home и Leaving Home

Резка толстого металла: требования к инструменту

Рассмотрены возможности резки толстого металла в современных условиях, а именно: кислородная резка, дуговая резка, гильотинная резка и резка кумулятивной струей. Отражены особенности резки толстых металлов, физические механизмы процесса резки толстых металлов

  1. Кислородная резка
  2. Дуговая резка
  3. Универсальные инжекторные резаки
  4. Требования к резакам
  5. Гильотинная резка
  6. Резкая кумулятивной струей
  7. Особенности резки толстых металлов

Кислородная резка

Кислородная резка во многих случаях механтзируется с помощью специальных

переносных приборов и газорезательных машин. При газокислородной резке используют не только ацетилен, но и другие горючие газы, например природный и нефтяной газы, водород, а также жидкое топливо – керосин и бензин.

Газокислородная резка с качеством и производительностью превышает много других способов резки, поэтому его широко применяют.

Важным является также способ резки кислородным копьем, который применяют при пропиливании металла в металлургических печах, создании отверстий в бетонах и др. Резку кислородным копьем выполняют с помощью трубки из малоуглеродистой стали, в которую к месту резки подают кислород. Сначала место резки и конец трубки подогревают пламенем газосварочного паяльника, а затем в трубку подают кислород. Когда конец трубки загорится, его прижимают к месту резки и процесс резки осуществляется за счет сгорания металла трубки и изделия в струе кислорода.

Дуговая резка

Для разрезания стали толщиной 6…50 мм используют электроды диаметром 4.. 5 мм и силу тока 300…400 А. Покрытие этих электродов изготавливают из компонентов,

богатых на кислород (магниевая руда, оксиды железа), а также из компонентов, которые способствуют активному газообразованию (древесная мука, целлюлоза электродная и др.)

Универсальные инжекторные резаки

Одним из современных способов резки толстых листов металла является использование инжекторной резки. Инжекторный резак состоит из ствола и наконечника. Инжекторное устройство резака является такимже как и устройство горелки.

Мундштуки должны быть особо ответственными деталями резаков. На сегодня все мундштуки изготавливают из бронзы БрХ0,5.

Мундштуки выпускают с кольцевым пламенем (рис. а) и многосопловые (рис. б).

а — щелевые; б — многосопловые: 1 — подогревающем пламени, 2 — режущий кислород чистый

Требования к резакам

Согласно ГОСТ 5191-79Е, резаки, которые предназначены для разделительной резки кислородом (толщиной металла, подвергающаяся разрезанию), подразделяются на следующие мощности:

  • малой;
  • средней;
  • большой.
  • малой мощности могут резать металл 5 мм и более до 100 мм;
  • средней мощности могут резать металл 8 мм и более до 200 мм;
  • большой мощности могут резать металл 10 мм и более до 300 мм.

Резка металла 3 мм до 100 мм толщиной возможна также с помощью вставных резаков. Следует помнить, что вставных резаков большой мощности не существует.

Каждый резак идет с мундштуками c размерами 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6.

В зависимости от типа и модели резака, сменные мундштуки разделяют:

  • на составляющие (внешние и внутренние);
  • моноблочные (неразборные).

Длина резаков согласно ГОСТ должна быть не более 700 мм.

Гильотинная резка

Гильотинная резка – это прямолинейное резания листового металла. Металл режется противоположными лезвиями двух ножей.

Во время резки подвижный нож движется по отношению к неподвижному с зазором, определяемым условиями резания.

Подвижный нож может быть выставлен под углом по отношению к недвижимому для того, чтобы резание происходило последовательно, с одной стороны к другой. Этот угол называется углом между ножами, уменьшает усилие резания, но увеличивает ход подвижного ножа.

Гильотина — это устройство которое состоит из станины с рабочим столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего ножей и заднего упора. Задний упор обеспечивает нужный размер детали, которая отрезается.

Задний угол верхнего ножа незначительно влияет на усилие резки. При использовании 2-х лезвий с 4-мя режущими кромками нужны более повышенные усилия резания, чем тогда, когда верхнее лезвие установлено с небольшим задним углом (как правило, не больше 3°).

Угол между лезвиями существенно влияет на усилие резания и влияет на дефекты. Данный угол — не должен быть больше 3°.

Зазор между ножами — это перпендикулярная линия между ними. Чистота реза зависит от толщины листа. Если зазор слишком мал, наблюдается повышенный износ ножей, что предусматривает расходы на заточку инструмента. Если зазор слишком большой – металл сминается между двумя ножами. В результате мы получим конусновидный срез и пластические деформации в материале.

Общими недостатками гильотинной резки является: скручивание, саблевидность, сгиб и не прямолинейность кромки.

Гильотинные ножницы для резки толстого металла применяется для листов толщиной до 5 мм. Край получается ровным, но важно поддерживать зазор между лезвиями 0,03 мм.

Резкая кумулятивной струей

Один из основных методов резки металлов взрывом основывается на применении явления образования кумулятивных струй. Небольшие заряды используют для пробивания отверстий на большой глубине в трубах при добыче нефти и газа. Кумулятивные заряды также используют для разрушения крупногабаритных железобетонных массивов и каменных монолитов.

а — схема кумулятивного заряда;

б — схема формирования кумулятивной струи;

в — схема пробития преграды кумулятивной струей

Резка толстых металлов взрывом с успехом используют для обработки техники, отслужившая, крупногабаритных объектов, мостов. Причем в последнем случае эти операции можно проводить под водой. Данная технология, как и другие виды взрывной обработки, не требует дорогостоящего оборудования, а стоимость взрывчатых веществ относительно невелика.

Читайте также:  Как оформить двигатель без документов пошаговая инструкция

Особенности резки толстых металлов

На обрабатываемость резанием толстых металлов влияют технологические условия его обработки. В первую очередь следует обратить внимание на жесткость технологической системы резания. Если жесткость системы снижена возникают вибрации, в результате действия которых, фактическая скорость резания возрастает за счет наложения скорости колебательного процесса режущей кромки инструмента. В зависимости от жесткости системы резки фактическая скорость может возрастать на 15…40%, заметно снижая устойчивость инструмента в процессе резания труднообрабатываемых металлов, которые очень чувствительны к изменению скорости резки. К возможностям повышения жесткости технологической системы можно отнести изменения схемы крепления детали, уменьшение вылета резца, увеличение жесткости инструмента, применения устройств гашения вибраций и тому подобное. Для толстых и труднообрабатываемых металлов необходимо искать такие сочетания режимных и других технологических факторов, которые способствовали бы улучшению пластичности обрабатываемого материала в сочетании с его нагревом в зоне резания.

Другое направление — дополнительная внешняя стимуляция (наложения ультразвуковых колебаний, введение электрического тока и тому подобное).

Физический механизм процесса толстых резания металлов, который основан на дислокационно-энергетических закономерностях пластического деформирования и разрушения, дает возможность объяснить природу некоторых известных методов улучшения обрабатываемости, например, нагрев обрабатываемого материала в процессе резания. Этот метод, как правило, приводит к уменьшению твердость труднообрабатываемых материалов. Процесс деформирования также облегчается счет роста роли термической активации преодоления дислокациями барьеров, развитие диффузионных процессов.

Как альтернатива значительного количества критериев можно предложить один общий или интегральный показатель обрабатываемости и оптимальности резки в виде удельного энергоемкости процесса, основанный на определении затраченной энергии на снятие единицы объема припуска. Применение энергетического критерия целесообразно реализовывать для практических задач оптимального назначения технологических условий резания деталей.

Энергия на пластическое деформирование зоны резания распределяется неравномерно и зависит от режимов резания и геометрии инструмента. Наибольшие затраты приходятся как правило на деформацию металла выше поверхности среза (95% и более работы пластического деформирования).

Отсюда можно сделать вывод: для улучшения обрабатываемости достаточно уменьшить твердость слоя металла, который снимается.

Улучшение обрабатываемости металлов и сплавов до или во время обработки является важным эффективным средством управления процессом резания, а также средством достижения минимизации энергозатрат.

Управляя обрабатываемостью, можно назначать такие условия резания, которые будут оптимальные со всех точек зрения: сопротивление стружкообразованию, стойкость инструмента, качество обработки.

В зависимости от толщины металла и формы обработки, кромки готовят обрезкой на ножницах, механической строгальным или газовой резкой. Наиболее распространено механизированная газовая резка (в заводских условиях) и ручное газовой резки (в условиях монтажа). После газовой резки поверхность заготовки требует механической обработки до удаления следов резки. А для некоторых сталей (мартенситно-ферритного класса) после газовой резки необходимо механическим удалить слой металла толщиной как минимум 1-2 мм, поэтому перед резанием необходимо предусмотреть припуск. Для обработки высоколегированных сталей применяют пламенную и воздушно-дуговую резку.

  • Существует множество видов разделки кромок:
  • Стыковое соединение без разработки кромок;
  • Стыковое соединение с двухсторонней симметричной обработкой кромки или соединение с К-образной разделкой;
  • Стыковое соединение с односторонней разделкой одной кромки;
  • Стыковое соединение с односторонней симметричным разделкой двух кромок или соединения с V-образным разделкой кромок;
  • Стыковое соединение с двусторонним симметричным обработкой двух кромок или соединения с Х-образным разделкой кромок;
  • Стыковое соединение с односторонним симметричной разделкой двух кромок под разными углами. Как правило, применяется при сварке трубопроводов с толщиной стенки от 10 мм и выше.

Для изготовления деталей особо ответственных конструкций с кромками определенной конфигурации применяют токарные станки, труборезы и другое механическое оборудование. Также можно воспользоваться ручными механическими фрезами и абразивными машинками, если конструкция не является особенно ответственным или ее габариты позволяют прибегнуть к обработке такого вида.

Для получения заготовки, готовой к сборке, необходимо выполнить ее очистки для устранения неровностей, образовавшихся в процессе проката, и транспортировки.

Зачистку выполняют до сборки узла механически или химически. Ниже показаны участки поверхности деталей, требующих очистки:

Во время проведения этого вида огневых работ могут наблюдаться хлопки и обратные удары пламени, что могут привести к разрыву шланга и возникновения пожара.

Обратные удары возникают при условиях:

  • перегрева мундштука;
  • попадание горючего в кислородные шланги;
  • если скорость истечения горючей смеси из мундштука становится меньше скорости горения;
  • ослабление накидной гайки мундштука или камеры смешения.

Воспламенение и взрыв кислородного шланга в случае обратного удара происходит, если в кислородную трубку и шланг попадает жидкое топливо.

При изготовлении металлоконструкций из цветных металлов возникает необходимость их резки. Если выполнение прямолинейных и некоторых криволинейных срезов может быть достигнуто механическими методами в холодном состоянии и не вызывает трудностей, то резка металла большой толщины, изготовление фасонных деталей, отверстий, поверхностной обработки всегда связано с использованием тепловых методов резки.

Плазменная резка сопровождается сильным шумом, который в сочетании с ультразвуковым эффектом является опасным для обслуживающего персонала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector