Режимы резания ленточной пилы по металлу

Ленточное пильное полотно по металлу цена, станки, ленточные пилы bomar, honsberg, ленокс, pilana, а

  • Подбор типа пилы
  • М42
  • М51
  • SP
  • Подбор шага зуба в зависимости от габаритов разрезаемой заготовки
  • Подбор режима резания
  • Притирка (обкатка) пилы
  • Тензометры и СОЖ

Ленточные пилы wікus

ТИПЫ ПИЛ

М42 — Предназначена для резки черных и низколегированных сталей а также цветных металлов.

Универсальные производительные ленточные полотна c зубьями из

быстрорежущей инструментальной стали (HSS) содержащей 8%

кобальта и 10% молибдена. Твердость зуба

позволяет резать конструкционные, среднелегированные стали с

твердостью до 45 НRс.

Добавление кобальта обеспечивает высокую износостойкость ленточного

— Стабильное качество и отличная шероховатость поверхности

достигаются при помощи уникальной высокоточной разводки зубьев

Ленточные пилы bomar

Размер, мм 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 4/6 5/8 6/10 8/12 10/14
13х0,65 N N N
20×0,9 CS N N N N
27×0,9 DCS DCS CS/N N N N N
34×1,1 DCS DCS CS/N N N N
41×1,3 DCS DCS DCS CS/N N
54×1,6 DCS DCS DCS CS
67×1,6 DCS DCS DCS
80×1,6 DCS DCS DCS

N — Стандартная форма зуба с передним углом 0°. Для

пиления тонкостенных труб, профилей и материалов с

высоким содержанием углерода (чугун).

CS — Стандартная форма зуба с передним углом 10°. Для

пиления толстостенных материалов и сплошных материалов

маленького и среднего диаметра сечения.

DCS — Форма зуба с упрочненной спинкой и с передним

углом 10°.Для серийного производства. Для пиления

материалов большого и среднего диаметров сечения.

М51 — Предназначена для резки высоколегированных, инструментальных, нержавеющих сталей.

Специальные биметаллические ленточные полотна c зубьями из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) с более высокой стойкостью и производительностью по сравнению с М42, полученная за счет применения в сплаве зубьев 10% кобальта и 10% вольфрама. Твердость зуба

69HRc, что позволяет резать высоколегированную, инструментальную, и специальную нержавеющую сталь. Не рекомендуется использовать на тонкостенных профилях и трубах так как хрупкий зуб очень чувствителен к ударным нагрузкам.

Ленточные пилы honsberg

Видео с работой ленточных полотен Honsberg.

Размер, мм 0,75/1,25 1,4/2 2/3 3/4 4/6
27×0,9 DCS DCS CS
34×1,1 DCS DCS CS
41×1,3 DCS DCS
54×1,6 DCS DCS DCS
67×1,6 DCS DCS DCS
80×1,6 DCS DCS

CS — Стандартная форма зуба с передним углом 10°. Для пиления

толстостенных материалов и сплошных материалов маленького и

среднего диаметра сечения.

DCS — Форма зуба с упрочненной спинкой и с передним углом

10°.Для серийного производства. Для пиления материалов

большого и среднего диаметров сечения.

SP — для резки жаростойких, жаропрочных, износостойких и «экзотических» сплавов.

SP — Оптимизированная геометрия зуба и специально разработанный материал подложки гарантируют очень долгий срок службы с надежной точностью. Данное ленточное полотно делает резку хромистых, никелевых сплавов, а также материалов типа хастеллой, нимоник, инконель более выгодной.

Размер, мм 1/1,3 2/3 3/4
34×1,1 DCS DCS
41×1,3 DCS DCS
54×1,6 DCS DCS
67×1,6 DCS DCS

DCS — Форма зуба с упрочненной спинкой и с передним углом

10°.Для серийного производства. Для пиления материалов

большого и среднего диаметров сечения.

ПОДБОР ПОЛОТЕН

Шаг определяется, как число зубьев на один дюйм (25,4мм) — TPI (tooth per inch).

Рекомендации по выбору шага зуба полотна для резки сплошного материала

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Диаметр, мм

Диаметр, мм

до 10

до 25

10 — 30

15 — 40

30 — 50

25 — 55

50 — 80

40 — 80

80 — 120

55 — 120

120 — 200

80 — 150

200 — 400

120 — 350

300 — 700

250 — 500

> 600

> 500

Размер шага пилы для резки профиля и труб

СтенкаS,

Наружный диаметр, мм

20

40

60

80

100

120

150

200

300

500

2

3

4

5

6

8

10

12

15

20

30

50

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки.

Ленточные пилы pilana

Подбор режима резания

ГЛАВНЫМ КРИТЕРИЕМ ПРАВИЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ФОРМА СТРУЖКИ!

Форма стружки определяет правильно ли выбраны параметры резания.

А — очень тонкая и мелкая стружка указывает что зуб не успевает врезаться и поэтому стружка не получается завитой. Следует постепенно увеличивать подачу до образования стружки типа «C».

В — толстая, крупная или голубоватая стружка указывает, что ленточная пила перегружена, т.е. зуб врезается слишком глубоко тем самым значительно увеличивается нагрузка на режущие зубья и снижается ресурс ленточного полотна. Работая в таком режиме может произойти скалывание или стесывание нескольких зубьев, а если это произошло то через некоторое время все остальные зубья также придут в негодность из-за возникших ударных нагрузок в зоне где выкрошились зубья. Следует уменьшить подачу до образования стружки типа «C».

С — нормальная широкоскрученная стружка (типа «кудряшки»)

указывает на правильные параметры резания.

Притирка (обкатка) пилы

Повышение продолжительности срока службы новой ленточной пилы.

Новая ленточная пила после фрезерования имеет острые как бритва кончики зубьев. Чтобы выдерживать режущие давления, возникающие при резке ленточной пилой, вершина зуба должна пройти притирку (хонинговаться), чтобы сформировался микрорадиус. Если не выполнять роль так называемой притирки и начать процесс резания с высоким давлением (усилием подачи), то это вызовет появление микроскопических повреждений на кончиках зубьев, приведет к сниж ению срока службы ленточной пилы. Правильное выполнение обкатки значительно продлевает срок службы ленточной пилы.

Читайте также:  Кто придумал первый автомобиль – факты автомобильной промышленности – Удивительные факты

Обращаем Ваше внимание на то, что для продления службы ленточного полотна необходимо произвести обкатку полотна (не запуск станка в холостую, а резание в щадящем режиме)с постепенным увеличением нагрузки на зуб. Рекомендуем использовать следующие режимы:

— Для биметаллических пил начинайте работу со скоростью подачи 50%, и скоростью полотна 50-70% от необходимой. Через 15-20 минут начинайте плавно повышать скорость пилы и подачи.

— При вибрации осторожно уменьшите скорость подачи вплоть до полной остановки. При этом вы должны следить за правильным формированием металлической стружки во время резания Также следует отметить, что притирку всегда требуется проводить только на легких в обработке материалах не зависимо от того, какой материал будет использоваться после притирки.

Обратите внимание, что максимальный ресурс ленточного полотна может быть достигнут только при условии предварительной притирки полотна.

Регулировка очистительной щетки

Проволочная щетка счищает стружку с ленточного полотна прикрепляющуюся, в основном, к участку с зубьями, предотвращая его засорение и таким образом, поддерживая плавность резания. Произведите регулировку щетки таким образом, чтобы острый край щетки касался впадины зубьев полотна. В случае, если ленточное полотно с переменным шагом зубьев, произведите настройку таким образом, чтобы острый край щетки касался впадины зуба полотна с минимальной высотой.

Мы готовы предложить аналоги полотен следующих фирм производителей: Lenox, Eberle, Amada, Arntz, Banso, Doall, Pilana, Womaco, Lenz, Bahko, Wespa, RÖNTGEN, NICOTC, OMEGA, Jet, Morse, Wikus, Pegas, Gerat, KATEZIS, NORDEX, duoflex, Simonds, Marathon, VISION, BIMETAL, bi-alfa cobalt, bi-alfa Master, Grit, HM Titan, Contestor GT, Armor RX+, RX+, TNT CT, Tri Master, Tri Tech, Cast Master, Diemaster, Amada SGLB, Amada HI-LO, Amada SHL, Amada SHL-G, Amada SIGMA, Amada PROTECTOR, Amada MAGNUM-HL, Amada MAGNUM-HLG, Amada Ratio HI-LO, Amada DUOS, M42, M51, M71, M91, твердосплавные ленточные полотна, ленточные полотна с твердосплавными напайками.

Сварка ленточных полотен производится на новом сварочном оборудовании Ideal Bas 100 (Германия).

Metal-Tools — Инструмент для обработки металла

Полотно ленточных пил в Ростове-на-Дону и области +7(863)279-65-94

² Navigation

Ленточные полотна по металлу, ленточные пилы по металлу

  • Uncategorized
  • Leave a comment

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава.

Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42. Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Технические параметры.

Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы — производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.

Постоянный шаг (например 14)

Переменный шаг (например 8/12)

Скорость ленточной пилы

Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.

Читайте также:  Prime Labs - Prime Test Testosterone Booster Review

Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.

Освоение технологии ленточного пиления в условиях производства

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Освоение технологии ленточного пиления в условиях производства

Выполнил: студент группы С-124

Руководитель:

Основная часть. 5

Выводы и предложения. 15

Список литературы и интернет-ресурсов. 16

Введение

Ленточная резка металла, обеспечивающая высокие показатели производительности при снижении трудоемкости, энергоемкости и металлоемкости производства, является одной из наиболее востребованных технологий современного металлорежущего производства.

По сравнению с другими традиционными методами обработки ленточнопильная технология имеет существенные преимущества:

— процесс резания осуществляется непрерывно.

— низкая стоимость режущего инструмента.

— практически неограниченные возможности резания различных материалов.

— высокая точность и минимальная шероховатость реза.

— минимальный расход металла в стружку (узкий пропил).

Общий принцип резания в ленточнопильной технологии, характеризуется тем, что пила сваренная в кольцо, вращается на двух шкивах и опускается под действием веса рамы или гидроцилиндра. Ленточнопильное оборудование легко настраивается и быстро переналаживается и позволяет осуществлять разнообразные виды резания — контурное пиление, отрезка под различными углами, резка заготовок собранных в пакеты.

Ленточная пила толщиной 0.6-2 мм обеспечивает минимальные потери материала в стружку при высокой производительности для обеспечения которой необходимо выбрать условия работы инструмента в целом и параметр режимов резания, обеспечивающих ленточное пиление.

Цель и содержание работы. Методы ее решения.

Целью работы является оптимизация выбора параметров обработки и прогнозирование производительности на основе рекомендаций производителей ленточнопильного оборудования, полотен и анализ их применения в условиях производства.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Провести сравнительный анализ выбора параметров обработки рекомендуемых производителем оборудования и фактически установленных в реальных условиях производства.

2. Провести анализ стойкости и критериев отказа ленточных пил для данного типа оборудования.

Основная часть

Условия выбора параметров обработки.

Оценка режимов резания и других параметров резки ленточной пилой производилась в производственных условиях при отрезке заготовок из круга диаметром 32мм, сталь — 45, пакетом из двух прутков, площадью сечении
16,1 см2 , на автоматическом одностоечном ленточнопильном станке PEGAS 235x 315 A CNC с системой PEGAS CNC-1 для программирования девяти программ резки.

Фотография 1 Ленточно-пильный станок PEGAS

Фотография 2 Станок. Пульт управления

Фотография 3 Качество реза

Технические особенности данного оборудования:

— две скорости движения полотна 40 м/мин и 80 м/мин

— регулировка скорости движения подачи дроссельным клапаном от 0 min до 10 max.

— автоматический контроль натяжения полотна.

Применяемый инструмент: биметаллическая пила «EBERLE PEGAS» duoflex R Super M51, типоразмером 2825x27x0.9 мм с переменным шагом 4/6. Данная пила подобрана опытным путем на основе испытаний пил других производителей применяется в производстве при отрезке круга диаметром 32 мм, сталь — 45 в течение пяти лет, обеспечивая максимальную производительность и стойкость пилы.

Фотография 4 Фото пил «Eberle Pegas»

Пила изготовлена из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) с наличием в сплаве 10% кобальта и 10% вольфрама, твердость зуба в станке с передним углом зуба 100

При отрезке применяется СОЖ «Автокат-Ф-78»разведенная 1:10.

Определение параметров ленточной резки по рекомендациям производителей и на практике.

Технологический процесс ленточной резки характеризуется следующими режимами резания: скорость движения зубьев пилы V(м/мин) – линейная скорость движения пильного полотна, подача S мин (мм/мин)- скорость вертикального перемещения пильной рамы относительно заготовки, производительность ленточного пиления Q (см2/мин)- количество материала в см2- площадь в м2 которую распиливает один метр пильного полотна.

При использовании рекомендаций по выбору режимов резания и производительности ленточного пиления на практике первым этапом следует выбор полотна по шагу. Проводя анализ выбора полотна по шагу в каждой группе материалов и типоразмеров заготовок в справочных данных каждого производителя ленточных полотен, существуют рекомендуемые диапазоны выбора полотен по шагу.

Диапозон диаметров заготовок (мм)

Рекомендуемый переменный шаг

Шаг 4/6 рекомендуемый для диаметра (мм)

Торговая марка полотна

Из таблицы следует, что на практике выбор полотна по шагу может быть скорректирован в соответствии с наибольшей производительностью резки. Для пил «EBERLE» шаг 4/6, рекомендуемый диапазон диаметров 40-80 мм, а на практике данная пила показала наибольшую производительность на диаметре 32 мм – 40 мм.

Далее на втором этапе производится выбор и регулировка параметров резания (скорости ленточной пилы и скорости подачи). Производители рекомендуют подбирать скорость резания и минутную подачу по типу стружки, которая получается при резке:

Читайте также:  Новый Jac S4 2020 УЖЕ В РОССИИ! Цены, комплектации, характеристики и старт продаж в России

Рисунок 1 Виды стружки, рекомендуемые производителем

А — очень тонкая и мелкая стружка указывает что зуб не успевает врезаться и поэтому стружка не получается завитой. В этом случае следует постепенно увеличивать подачу консоли или уменьшить скорость ленточной пилы до образования стружки типа «C».

В — толстая, крупная или голубоватая стружка указывает, что ленточная пила перегружена, т. е. зуб врезается слишком глубоко тем самым значительно увеличивается нагрузка на режущие зубья и снижается ресурс ленточной пилы. Работая в таком режиме может произойти скалывание или стесывание нескольких зубьев, а если это произошло то через некоторое время все остальные зубья также придут в негодность из-за возникших ударных нагрузок в зоне где выкрошились зубья. Следует уменьшить подачу консоли или увеличить скорость ленточной пилы до образования стружки типа «C».

С — нормальная широкоскрученная стружка (типа «кудряшки») указывает на правильные параметры резки

Фотография 5

Фотография вида стружки, практически образующаяся на выбранных режимах резания (соответствует типу С)

Данное сравнение стружек является субъективным фактором, поэтому на практике при планировании производительности процесса следует поступать следующим образом:

1. Выставляется скорость движения ленточной пилы (скорость резания мм/мин) по таблице производителя в соответствии с маркой обрабатываемого материала.

Рекомендуемые скорости резания

Марка материала

Скорость резания V (м/мин)

Производительность Q (см2/мин)

2. Определяется расчетом фактическая минутная подача по средней производительности согласно табл.2.

2.1. Рассчитывается теоретическое время резания:

где S – поперечного сечения разрезаемого материала.

Q = 50 см2/мин средняя величина производительности.

2.2. Определяется величина подачи:

2.3. По графику рис.1. зависимости скорости подачи определяется положение переключателя регулятора гидравлической подачи:

Рисунок 2 Скорость подачи на практике при отрезке круга

Фотография 3 Фактическое положение регулятора движения подачи

3. Проводится пробная резка заготовок и устанавливаются практически режимы резания согласно планируемой производительности.

Таким образом табличные режимы резания недостаточно точно отражают работу режущего инструмента и являются ориентировочными при выборе параметров обработки.

Анализ стойкости и критериев отказа ленточных пил.

Теоретически за стойкость полотен производители пил принимают отношение площади сечения резов на один погонный метр пилы 1.5 м2/м. п.

Для рассматриваемых условий резки круга диаметром 32 мм из стали 45 пилой 2825x27x0.9мм, получаем теоретическую стойкость (1.5-2.5)x2.82=4,23

Фактическая стойкость рассчитывается по формуле:

где S – площадь сечения заготовок ()

N – количество резов (шт.)

Средняя стойкость пил равна — 2,9

Хронометражные наблюдения и статистический анализ на практике показали:

Рисунок 6 Анализ стойкости пил

Из анализа сравнений стойкости пил теоретической и определенной на практике следует, что фактическая стойкость пил на практике составляет 69% от теоретической, т. е. производители полотен завышают теоретическую стойкость пилы.

По данным производителей ленточных пил основными критериями выхода из строя являются:

Повреждение полотна и их причины

Преждевременный разрыв полотна

Неправильно подобранное полотно — зубья слишком крупные

С лишком высокое натяжение полотна

Боковые направляющие слишком тугие

Повреждены или неправильно установлены боковые направляющие

Слишком сильная подача

Неправильно подобранна охлаждающая жидкость

Диаметр колеса слишком мал для полотна

Полотно трется о кромку колес

Зубья касаются рабочей поверхности до начала работы станка

Неправильная скорость пилы

Преждевременное притупление зубов

Зубья работают в неправильном направлении — пила установлена в обратном направлении

Пила не обкатана, или обкатана неправильно

Твердые включения в материале

Рабочий материал закаленный

Неправильно подобрана охлаждающая жидкость

Неправильная концентрация охлаждающей жидкости

Слишком легкая подача

Слишком маленькие зубья

Неравномерный разрыв Указывает на движение материала

Периодическая круговая подача выходит за «маршрут»

Материал не закреплен в тисках

Трещины из межзубной впадины

Черезмерное натяжение полотна

Чрезмерное усилие подачи

Проблемы с направляющими:

Изношены или повреждены

Практически установлено, что при наработке пил на отказ на данном оборудовании основными дефектами пил являются:

Фотография 4 Трещина одиночная в верхней части

Фотография 5 Разрыв полотна

Фотография 6 Трещина полотна сетчатая в верхней части

Выявлены дефекты пил:

80% случаев трещины одиночные и сетчатые в верхней части в верхней части полотна, которые не определяют производители пил. Требуют детального изучения параметров обработки в технологической системе: станок — приспособление — инструмент — заготовка.

Выводы и предложения

1. Рекомендуемые табличные нормативы режима резания производителей оборудования и пил недостаточно точно отражают работу режущего инструмента и являются ориентировочными. Для достижения на практике максимальной производительности необходимо выполнить следующие условия:

— обеспечить соответствие норм точности и жёсткости ленточнопильного станка его паспортным данным;

— уточнять режимы резания расчётом для конкретных условий работы;

2. Производить выбор ленточнопильного оборудования с учётом:

— обеспечения широкого диапазона регулировки скоростей ленточной пилы.

— с наличием регулятора скорости подачи тарированного в мм/мин.

— имеющего индикатор натяжения ленточного полотна или встроенный тензометр.

Статистическое исследование характера разрушений ленточного полотна и его стойкость на практике позволяет повысить производительность оборудования и увеличить срок службы инструмента.

Список литературы и интернет-ресурсов

1. Литвинов режимов резания на ленточнопильных станках/ , , // Станки Инструмент(СТИН). -2010.-№10, — с.5-8.

2. Литвинов режимы резания и обоснование выбора шага ленточных пил при обработке материала на ленточнопильных станках/ , // Научный журнал «Успехи современного естествознания» — 2009.-№8, с.89-90

3. Оборудование: рынок и предложение, цены. -2002. — №3

4. Оборудование и инструмент. – 2008. — №4

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector