РЕМОНТ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА в домашних условиях

Вообщем разбило посадочное место на коленвале Daewoo Nexia club

Соклубники, вообщем разбило посадочное место на коленвале, нексия 8 кл, что посоветуете?может по хардкору просто заварить полуавтоматом?

Ребята были бы у вас 300-350т на рукахКто что бы купил отпишите в комент

by Adminrive · Published 25.07.2014

Ребята как можно поднять переднюю подвеску так как устал ездить с таким

by Adminrive · Published 26.11.2015

Фильтра менял бензонасос пашет

by Adminrive · Published 03.02.2017

20 комментариев

  • Comments 20
  • Pingbacks 0

как так могло разить то?

А так заваривай не парься!

В другом месте сделай раз на звезде

Владимир, поясни пожалуйста

Сергей, снимаешь шестерню несешь фрезеру он делает новый паз по диагонали.новая шпонка и собираешь

Владимир, а как же выработка на кв

Сергей, вал цементированый .мало вероятно сильная выработка

Владимир, на фото как раз видно, что звезда цела с пазом, а вот на кв писец

Владимир, Он вообще стальной?

Сергей, сталь сверху каленая методом цементации.

Владимир, а шестерня прихватится к кв сваркой полуавтоматом?

Сергей, врятли что то сделаешь…заваривать тоже не советую…закручивай и катайся…у меня недавно шпонка на этой шестерне оскачила и на кв все провернулось,тоже посадочное чуть-чуть пострадало,затянул-разницы не заметил,как ехала,так и едет

Сергей, если она чугунная держать не будет .либо проволока специальная.и полуавтомат брызгает сильно.почему ему предпочтение ?

Владимир, у меня есть инвертер и полуавтомат, выбор не велик

Сергей, инвертор и электроды по нержавейке или чугуну

Сергей, тогда другой вопрос:как ты найдешь именно вмт?сдвиг то уже на зуб по шестерне возможен)))

Кв разбило только одну сторону, так Что здесь проще

Сергей, ослы че могу сказать.во первых смешно шкуркой сварочный шов.во вторых есть понятие Провар,а для этого нужна температура.и диаметр проволоки в вашем полуавтомате не для таких толстых соединений.поступайте как знаете.я в Сварлитмаше работаю 9 лет

Сергей, у меня правда с одной стороны разбило. Я туда гвоздь захуячил и затянул от души. Тьфу тьфу пока норм

Правильная настройка и сварка полуавтоматом

Советы начинающим сварщикам по настройке и использованию полуавтомата. Уроки и видео, как правильно варить в углекислотной среде и без газа. Узнайте главные правила и тонкости, а так же, как избежать дефектов шва.

Сварка полуавтоматом позволяет повысить производительность труда и получить качественное соединение металлических частей конструкции или изделия. Научиться варить металлы на аппаратах не так сложно, если знать принцип работы конкретного полуавтомата, нюансы подбора расходных материалов, режимов и технологию ведения сварочного процесса. Источники питания полуавтоматического типа используют на предприятиях, в мастерских, СТО и дома при выполнении соединения своими руками. В процессе обучения сварщика в специализированных заведениях уроки получения необходимых навыков проводят опытные мастера, но можно и самостоятельно варить полуавтоматом с защитой зоны расплавленного металла и без углекислоты. Главное – правильно настроить величину сварочного тока и умело осуществлять манипулирование горелкой.

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил технологию ведения процесса освоить самостоятельно. Вначале необходимо разобраться с видами полуавтоматов: какие они бывают и чем отличаются друг от друга. От этого зависят выбор расходных материалов и технология ведения процесса.

Читайте также:  Павильон для бассейна своими руками - инструкция по возведению

Различают аппараты по таким признакам:

  • тип исполнения (переносной, передвижной, стационарный);
  • назначение (бытовые, полу— и профессиональные);
  • напряжение питания (220, 380 В);
  • способ защиты дуги (без защиты, в защитных газах инертных и активных, под слоем флюса, комбинированного типа);
  • способ охлаждения горелки (естественное, искусственное);
  • тип проволоки (сплошная стальная, алюминиевая, включая проволоку из сплавов, порошковая, комбинация указанных видов);
  • способ регулирования скорости подачи проволоки (ступенчатый, плавный, плавно-ступенчатый);
  • способ подачи проволоки (толкающий, тянущий и комбинированный – сочетание указанных двух видов);
  • место установки аппаратуры управления (отдельно стоящая, встроенная).

Основные аспекты ведения технологии сварки зависят от модели конкретного аппарата, которые производят компании в разных странах мира. Во всех моделях механизируется подача электродной проволоки, перемещение и манипулирование горелкой осуществляется самим сварщиком. Проволока Ø от 0,6 до 2,5 мм подается по специальному кабелю, который называют гибким шланговым. В конструкции аппаратов присутствуют такие узлы:

  • механизм подающий;
  • провод шланговый;
  • горелка.

Механизм подающий состоит из электрического двигателя и редуктора. Его назначение – осуществлять вращение роликов, настраивать скорость подачи проволоки и проталкивать ее по кабелю. Он может быть с одной или двумя парами роликов. Скорость подачи может изменяться плавно или ступенчато в зависимости от конструктивных особенностей подающего механизма. Выпускают аппараты с механизмами закрытого или открытого типа, включая открытый на тележке. Различаются они весом устанавливаемой кассеты (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Провод шланговый подводит ток к держателю или горелке и проводу, идущему к цепи управления. Его длина может быть 1,5; 2,5 и 3,0 м. При сварке в защитных газах предусматривается канал или устройство для его подвода.

Горелка – рабочий инструмент сварщика. С ее помощью подводится и настраивается сварочный ток, а также флюс и защитный газ, если соединение ведется с такой защитой.

Производители полуавтоматов делают все, чтобы облегчить процесс соединения, сделать его более производительным и качественным, варить без особых усилий. Режим работы зависит от правильного подбора расходных материалов. Они напрямую связаны с маркой свариваемого металла и его толщиной. Ориентировочно параметры скорости подачи проволоки и зависимость величины тока от вида проволоки указаны в таблице.

Вид проволоки Диаметр проволоки, мм Скорость подачи проволоки, м/ч Ток сварочный, А
Стальная 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5 120 ÷ 720 60 ÷ 630
Алюминиевая 0,8; 1,0; 1.2, 1,6 120 ÷ 960 60 ÷ 315
Порошковая 0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0 120 ÷ 720 120 ÷ 630

Варить в защитных газах нужно, предварительно укомплектовав рабочее место необходимым оборудованием. Там должен находиться баллон с редуктором, аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования, подогреватель газа при соединении с применением баллона с углекислотой.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

  • включают подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
  • возбуждают дугу, коснувшись проволокой заготовки;
  • нажимают на кнопку, с помощью которой осуществляется подача проволоки.

Необходимо соблюдать такие правила:

  • варить так, чтобы видеть сварочную ванну, т. е. держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
  • соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине деталей 1 см он должен составлять не менее 1 мм, далее его рассчитывают исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
  • при необходимости вести соединение на подкладке ее размещают плотно к деталям снизу.

Внимание! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и марке металла. Поэтому необходимо прочитать указания производителя, которые он описывает в сопроводительных документах, и только после этого варить.

Возможные регулировки в процессе сварки

Более подробно о регулировке на видео:

Сварка при помощи проволоки

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

Вид неисправности Причина или причины возникновения Способ или способы устранения
Невозможно зажечь дугу Отсутствует контакт в цепи Необходимо проверить:
— контакты (зачистить их и подтянуть);
— конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается Большой сварочный ток Уменьшить
Скорость подачи проволоки мала Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока Отсутствует контакт в кнопке пуска Зачистить
Перегорели предохранители Променять на новые
Обрыв фазы в цепи электродвигателя Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей Сила тока мала Увеличить
Скорость подачи проволоки завышена Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью Слабый зажим верхними прижимными роликами Изменить усилие пружин
Износ поверхности ведущих роликов Заменить на новые
Заедание в наконечнике сварочной головки Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
Изгибы сварочного кабеля Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов Высокое усилие нажатия прижимных роликов Ослабить
Корпус горелки под напряжением Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах Нарушена газовая защита Проверить:
— качество газа;
— напряжение на дуге;
— соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван) Устранить причину
Не сработал отсекатель газа Проверить питание катушки электромагнита
Отверстие редуктора закупорилось Редуктор необходимо отогреть
Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку Давление сжатого воздуха низкое Увеличить
Засорился инжектор или флюсовая трубка Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

  1. Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
  2. Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
  3. Напряжение дуги увеличит ширину шва.
  4. Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Чаще всего дефекты возникают в случае, если варит человек, у которого отсутствуют навыки ведения сварочного процесса. Поделитесь своим опытом сварки полуавтоматом в комментариях к статье.

Как сварочные брызги влияют на горелки для MIG сварки?

Все сварщики очень быстро сталкиваются с проблемой, когда сварочные брызги налипают на поверхность сопла горелки. Это не только затратно по времени, но и часто бьет по карману владельцев сварочного оборудования. Ранее мы рассматривали много полезного материала начиная от настройки сварочного аппарата, заканчивая подбором сварочного газа. Поэтому опустим этим моменты и сразу обратится к проблематике вопроса.

Сварочные брызги и повреждение сопла горелки

Сварочные брызги образовываются под влиянием электродинамического удара сварочного тока. Он возникает во время кратковременного замыкания электрической дуги, способствуя выбиванию частиц расплавленного металла из сварочной ванны. Таким образом капельки расплавленного вещества могут прилипнуть не только к поверхности свариваемого объекта, но и к соплу сварочной горелки. Поэтому важно периодически осматривать край сопла чтобы вовремя обнаружить ошибки, способствующие преждевременному износу оборудованию, его раннему ремонту или лишним растратам.

Существует большое количество средств, способных решить освещаемую нами проблему. К ним относятся: жидкость, паста, спрей против налипания сварочных брызг. Купить их легко и не составит ни для кого особых проблем. Вы должны использовать такие средства, потому что они оберегают насадку, дорогое сварочное оборудование от трудноудаляемого расплавленного металла.

Но беда не ходит одна. Сварочные брызги, попадая на контактный наконечник, сильно нагревают его. Из-за этого металл расширяется, а проход для подачи проволоки сужается. Такое приводит к проблеме застревания или неравномерной подаче проволоки.

Помните, одним из важных моментов в MIG сварке является плавная, равномерная подача сварочной проволоки. Для минимизации возможных негативных последствий соблюдайте рекомендации:

  • не опускайте слишком низко сварочное сопло;
  • не делайте слишком большой угол наклона сварочного сопла;
  • применяя механизм подачи проволоки, убедитесь в том, что он настроен правильно.

Повреждения контактного наконечника

К списку проблем можно добавить «обратное налипание». Оно возникает после зажигания дуги, когда сварочные брызги попадают на контактный наконечник. Чаще всего этому способствуют неудобное положения сварщика при работе или если металл не очищен надлежащим образом.

Совет. Мастера своего дела всегда держат недалеко от себя несколько запасных контактных наконечников. В случае необходимости их замены они будут рядом. Будьте готовы к тому что такие манипуляции нужно будет делать намного чаще, чем Вы предполагаете. Но нет ничего хуже, чем отсутствие необходимых сменных деталей, когда «горит проект» или работы ведутся в полевых условиях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector