Рейсмусовый станок своими руками чертежи, видео

Самодельный рейсмусовый станок

Рейсмусовый станок не такой уж распространенный инструмент в мастерской, как шлифовальный станок или сверлильный станок. Тем не менее, он позволяет мастеру существенно расширить свои возможности, так как позволяет обрабатывать заготовки, придавая им заданную толщину. В этой статье мы расскажем как просто и быстро сделать такой станок с применением дрели.

Введение

Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.

По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:

  • режущие;
  • шлифующие.

В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото. Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.

Оригинальная идея

Суть оригинальной идеи заключается в том, что описываемый станок будет делаться на базе сверлильного станка. Кроме того, на базе этого же сверлильного станка можно построить еще другие приспособления: токарный и шлифовальный станки. Их описание представлено в следующих статьях:

В этих статьях, как и настоящей, подробно раскрыта вся последовательность их создания и технологические операции, размещены фото и видео материалы. Тот факт, что можно сделать некоторую универсальную основу и по мере необходимости придавать ей нужный функционал, заменяя лишь некоторые элементы, при этом получая набор станков: токарный, сверлильный, рейсмусовый и шлифовальный станки, делает данную идею весьма ценной.

Сверлильный Токарный Шлифовальный

Такое решение удобно, универсально и унифицировано.

Подготовка к работе

Как всегда подготовительный этап очень важен, так как именно до начала работ нужно полностью ознакомится со всеми технологическими операциями, спланировать последовательность своих действий. Важно, чтобы не получилось так, что в какой-то момент выяснится отсутствие нужного материала и инструмента, поэтому весь материал в статье подробно раскрыт, описана каждая технологическая операция и приложены информационные и справочные материалы (фото, видео, таблицы и пр.).

Инструменты

Для изготовления рейсмусового станка своими руками в Вашем распоряжении должны быть следующие инструменты:

  1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электрический лобзик.
  3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «Болгарка».
  4. Дрель или шуруповерт.
  5. Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.

Используемые материалы и крепеж

Чтобы изготовить описываемый самодельный рейсмусовый станок нужно приготовить следующие материалы и крепеж:

  1. Фанера толщиной 15 мм.
  2. Сосновый массив;
  3. Крыльчатая гайка;
  4. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция самодельного токарного станка на базе дрели или шуруповерта состоит из деталей:

  1. Основание:
    • Рама;
    • Шпиндельная коробка;
  2. Станина с подвижным столом;
  3. Шлифовальный вал;
  4. Дрель (или шуруповерт);

Изготовление рейсмуса своими руками

Чтобы отразить всю технологию создания самодельного рейсмусового станка мы разобьем весь процесс на набор последовательных технологических операций по созданию основных деталей и их дальнейшую сборку.

Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка

Выше было сказано, что эти конструктивные элементы будут использованы от ранее описанного сверлильного станка, поэтому не будем повторяться с подробным описанием.

Поэтому полагаем, что рама и шпиндельная коробка уже изготовлены и выглядят следующим образом.

Станина с подвижным столом рейсмусового станка

Для изготовления боковинок станины нужно взять две заготовки из фанеры толщиной 15мм размером 120 х 160 мм и придать им форму равносторонней трапеции.

После чего получаем две вот такие заготовки.

Далее просверливаем сквозные отверстия под ось вала. Важно заметить, что при сверлении нужно поставить заготовки в проектное положение – так, как они будут стоять при работе. А так как у нас в качестве сверлильного станка используется будущее основание и рама, то нужные центры отверстий могут быть легко определены. Для этого просто фиксируем заготовки с помощью струбцины.

Потом эти же отверстия нужно рассверлить перьевым сверлом или сверлом Форстнера для того (но не на сквозь. ), чтобы сделать посадочные места под подшипники.

После того, как посадочные места готовы, нужно запрессовать туда сами подшипники.

Боковинки станины готовы, их проектное положение вот такое.

Теперь приступаем к изготовлению основания станины. Оно является несущим, поэтому его нужно сделать прочным и крепким. Для этого склеиваем две заготовки размером 230 х 200 мм между собой и устанавливаем к получившемуся основанию готовые боковины. Крепим с помощью столярного клея и саморезов.

Далее необходимо сделать подвижный стол, по которому должна скользить заготовка. Стол делается подвижным (подъемным) для того, чтобы можно было регулировать расстояние между ним и вращающимся валом. Это расстояние будет определять толщину обрабатываемой заготовки. Для изготовления стола нужно также как и при изготовлении основания станины взять заготовку размером 230 х 200 мм, но только ее можно сделать однослойной.

Для обеспечения ее подъема нужно сделать два отверстия по углам и установить в них крыльчатые гайки, предварительно раззенковав перьевым сверлом или сверлом Форстнера, чтобы утопить их «заподлицо».

И устанавливаем крыльчатые гайки.

Крепление стола к станине рейсмусового станка должно быть подвижным, поэтому соединение делаем на петле, хотя лучшим вариантом было бы крепление на на одну, а на две петли для больше прочности конструкции (или использование одной рояльной (длинной) петли).

Таким образом, подвижный стол может изменять угол относительно станины.

Станина нашего самодельного рейсмусового станка должна надежно крепиться к раме с помощью специальной направляющей. Направляющая имеет размеры 330 х 30 х 40 мм. Она крепится к станине с помощью клея и дополнительно прижимается саморезами.

Читайте также:  Как промыть бензобак автомобиля, удалив ржавчину способы без снятия и со снятием с автомобиля

Устанавливаем станину с направляющей на раму в проектное положение.

Шлифовальный вал рейсмусового станка

Шлифовальный вал делается наборным из нескольких слоев фанеры. Для этого нужно вырезать корончатым сверлом (или в простонародье «коронкой») 7 заготовок в форме круга диаметром 85 мм.

Вот все заготовки вместе.

Далее их все нужно склеить, чтобы получился шлифовальный барабан рейсмусового станка. В качестве оси барабана будет использована шпилька М10 длиной 290 мм. Поэтому с чтобы плотно зафиксировать все заготовки, их можно собрать прямо на будущей оси. Для этого нужно на крайних заготовках запрессовать крыльчатые гайки.

Затем накручиваем первую заготовку, смазываем поверхность столярным клеем, надеваем другую заготовку и далее со всеми заготовками – собираем, как в детстве пирамидку, нанизывая кольца на штырь.

Последняя заготовка с гайкой. Ей затягиваем всю конструкцию во едино.

Теперь необходимо проточить будущий барабан, чтобы придать ему точную геометрию – одинаковый диаметр по всей его длине, а также избавиться от дефектов грубого сверления. Для этого устанавливаем барабан в посадочные места подшипников боковин станины. При этом необходимо установить на оси по две законтренные гайки с каждой стороны барабана, чтобы зафиксировать его между подшипниками для исключения поперечного смещения.

Далее протачиваем барабан. В качестве подручника можно использовать временное решение в виде опорной планки, прижатой струбцинами к боковинкам станины.

Важно контролировать диаметр вала, чтобы не получилось у него конусности, а также важна ровность самой поверхности, иначе будущая обрабатываемая заготовка может иметь изъяны. После проточки вала нужно выполнить его небольшую доработку, чтобы была возможность закрепить там наждачную бумагу (шкурку). Для этого нужно сделать продольный паз на циркулярной пиле.

Паз вала необходимо засверлить с обоих концов длинным сверлом, чтобы потом можно было закрепить наждачную бумагу с помощью шурупа или самореза.

Далее нужно вырезать лист наждачной бумаги и обернуть вал, заправляя два ее края в пропиленный паз вала.

Чтобы прилегание было наиболее плотным, можно обмотать вал скотчем или надеть несколько десятков канцелярских резинок. Затем вкручиваем шурупы или саморезы в отверстия, засверленные ранее в пазу. При этом вкручиваемый саморез будет надежно фиксировать наждачную бумагу на валу.

Сборка рейсмусового самодельного станка

Теперь у нас изготовлены все необходимые конструктивные элементы для окончательной сборки нашего рейсмуса. Необходимо установить шлифовальный вал в опорные подшипники, установить дрель, зажать ось вала в патрон дрели и станок готов. Регулировка толщины обрабатываемой заголовки происходит за счет вращения регулировочных винтов, которые понимают и опускают подвижный стол.

Наш самодельный рейсмусовый станок из электродрели готов.

Заключение

Мы выполнили все операции и своими руками изготовили настоящий шлифовально-рейсмусовый станок из дрели. В данной статье есть все необходимые фото технологических операций и чертежи рейсмусового станка, которые помогут Вам без труда сделать себе настоящего помощника в мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами рейсмусового станка сделанного своими руками из дрели:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 240 мм
Ширина 600 мм

Чертежи заготовок рейсмусового станка

Ниже укажем чертежи деталей , которые нужны для изготовления станка.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Станок для шлифовки (рейсмус)


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— асинхронный мотор 750 Вт;
— стальная ось;
— подшипники в корпусах;
— саморезы;
— болты, гайки, шайбы;
— фанера;
— брусья;
— резьбовой стержень;
— тонкостенная стальная труба;
— камера от мотоцикла или подобная;
— шлифовальные ленты 100Х1200 (3 штуки);
— радиальные подшипники;
— редукторный мотор 12В.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа и рама конвейера
Основу автор изготовил из фанеры, просто вырезаем лист нужных размеров и прикручиваем к нему брусья.

Рама конвейера изготавливается подобным образом, но на конце брусьев нужно вырезать вилку, куда будет заходить ведомая ось ленты конвейера. Чтобы прорезать вилку, автор использовал фрезерный станок на основе ручного фрезера.









Шаг второй. Шлифовальный барабан
Изготавливаем шлифовальный барабан, для этого сверлим вдоль брусьев отверстия и запрессовываем ось. Чтобы ось не провернуло, на ней можно сделать насечки и посадить на клей.

Автор использовал два бруска, они соединяются друг с другом при помощи клея и штифтов в виде гвоздей.










Осталось обточить шлифовальный барабан, ставим ось на стойки и подключаем к мотору. Ну а далее автор обтачивает барабан при помощи своего фрезерного станка.

Шаг третий. Подъемник конвейера
Конвейер должен подниматься и опускаться, чтобы можно было настроить нужный зазор между шлифовальным барабаном. Конвейер закреплен шарнирно, он просто подпирается снизу упором в виде треугольника из фанеры. За передвижение этого упора отвечает резьбовой стержень и гайки.









Для упора автор сделал оси на подшипниках, эти оси крепятся к раме конвейера. Как итог, для поднятия и опускания платформы нужно прикладывать меньше усилий, не будет такого сильного трения.

Шаг четвертый. Ролики и лента
Изготавливаем ролики, автор их сделал из тонкостенной трубы, забив в нее брусочки, а также вставил стальные оси. Чтобы лента не скользила, надеваем на ролики куски камер от колес скутера или подобные. Ролики вращаются на подшипниках, прикручиваем их к раме.

В качестве конвейерной ленты автор использовал шлифовальную ленту размером 100Х1200, понадобилось три таких ленты, в процессе работы они изнашиваться не будут.














Шаг шестой. Шлифовальный барабан и первые испытания
Устанавливаем на шлифовальный барабан наждачную бумагу. Автор просто прикручивает края бумаги саморезами. Чтобы саморезы не повредили материал, обязательно прикручиваем упоры на конвейере.

Запускаем основной мотор, а также включаем моторчик на 12В, опускаем или поднимаем платформу в зависимости от толщины доски. Машина работает отлично, автор на выходе получает прекрасно отшлифованные доски. Так можно шлифовать фанеру, древесные плиты и многое другое.







Шаг седьмой. Пылеуловитель
Делаем над лентой пылеуловитель, чтобы в мастерской было чисто. Автор собрал простой рукав из досок и поставил туда патрубок для подключения шланга от пылесоса. Теперь при шлифовке лента конвейера всегда чистая.

Читайте также:  Запись к врачу Московской области

Чтобы можно было менять наждачную бумагу, рукав прикреплен на небольшие петли.

Рейсмусовый станок

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

  • Строгальный станок по дереву , снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
  • Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
  • Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

  • Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
  • Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

  • Специализированные станки и приспособления , рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
  • Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

  • Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  • Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо DH330.

Читайте также:  Как отличить 124 от 126 двигателя

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADH200 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

  • Циркулярная пила;
  • Фрезерная головка;
  • Устройство для сверления отверстий под любым углом;
  • Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90 о .

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector