Металлизация пластика виды и особенности различных технологий

Технология проведения металлизации пластмасс

Металлизация пластмасс – технология проведения процедуры

Химическая металлизация пластмасс дает возможность изготавливать такие промышленные типы изделий и полуфабрикатов, как печатные платы, световые фильтры, катализаторы, а также заготовки для гальваники и множество другого.

Металлизация даст возможность улучшить устойчивость пластмассы к воздействиям механического типа, высоких температур и влаге.

Более того, детали, в которых используется сочетание металла и пластмассы, весят куда меньше, чем просто металлические.

Технологические особенности металлизации

В роли подслойной поверхности для гальваники чаще всего используют медь. Именно медный слой будет играть роль демпфера для пластмассы, за счет чего будет стабилизироваться напряжение, которые неизбежны при значительной разницы в коэффициенте теплового напряжения таких разнородных материалов. подслой будет дополнительно хромирован или никелирован, как описано ниже.

  • Пластмасса.
  • Матовый медный слой.
  • Медный слой с блеском.
  • Металл с химическим типом осаждения.
  • Никелевый блестящий слой.
  • Полублестящий никелевый слой.
  • Никелевый матовый слой.
  • Хромовый слой с блеском.
  • Конверсионный слой.
  • Блестящий и матовый металлический слой.

Структурные составные особенности, которые наносятся на электропроводный подслой покрытия, способны сильно разниться. Речь может идти про пленки блестящего, велюрового, осветленного, черненного, патинированного и остальных типов.

Задача пленок заключается не просто в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия будут продлевать срок эксплуатации пластмассы. Дело в том, что никель может обжимать пластмасс, сильно укрепляя материал.

Особенности структурного состава, которые будут нанесены на электропроводный слой покрытия, могут сильно разниться. Речь пойдет о пленках осветленного, блестящего, черненного, велюрового, патинированного и остальных типов. Задача пленок заключается не только в улучшении внешнего вида изделий. Например, никелированные покрытия продлевают эксплуатационный период пластмасс. Дело заключается в том, что никель может обживать пластмассу, ощутимо укрепляя материал. Чтобы удалось создать гальваническое покрытие, требуется электролит.

Существуют разные виды используемых электролитов, в том числе:

  • Блестящие меднения.
  • Электролиты для нанесения никеля.
  • Специализированные составы, на базе которых будут созданы покрытия велюрового типа или покрытия с вкраплением твердых частиц.

Также следует применять и остальные металла, например, цинк или олово. Но перед нанесением подобных типов металлов потребуется пассивирование, после которого на поверхности появится пленка (с цветом или без него). Такие типы пленок предохранят материал от ржавчины или появления налета. Химическая металлизация пластмасс характерна тем, что подслои металлического типа не имеют высокую электрическую проводимость. Во всяком случае, проводимость будет куда ниже, чем в случае с электролитом.

По этой причине при электрохимическом осаждении плотность используемого тока должна быть небольшой – от 0.5 до 1 Ампера на квадратный дециметр. Если плотность получится выше, появится биполярный эффект, что приведет к растворению покрытия около места, где есть соприкосновение с токопроводящей подвеской. В определенных случаях, чтобы избежать растворения покрытия, на осажденный химическим методом металлически слой будет нанесен никель или медь. При этом делается все это при малой плотности электрического тока, а вот дальнейшие слои будут нанесены в стандартном режиме.

Подробности

Обзор методов

Особенности получения гальванического покрытия

Прежде всего, гальванический слой будет обеспечивать устойчивость металла к процессам коррозии. При выполнении гальванизации детали будут находиться в плотных электролитах. Таким образом, чтобы операция была успешной, на детали будут навешены специальные утяжелители.

Обратите внимание, что гальванические покрытия будут отличаться от металлических тем, что для их создания требуется куда большее количество контактов. Процесс гальванизации пластмассы будут характерен еще и сложностью этапа подготовки, потому что в таком случае будет куда сложнее обеспечивать прекрасную степень адгезии.

Адгезивные свойства материалов

Еще немного про металлизацию пластмасс. Сцепление будет характеризоваться качеством сцепления разнотипными элементами (в таком случае речь пойдет про адгезию между пластмассой и металлом). Прочность сцепления между пластмассовыми и металлическими покрытиями должна находиться в промежутке между 0.8 и 1.5 кН на метр – на отслаивание, и равняется 14 мПа на разрыв. Максимально возможная степень адгезии, достижимая современными технологическими средствами составляет примерно 14 кН на метр. Адгезионные качества материалов будут относиться к числу достаточно сложных явлений. Можно сказать и то, что не существует единой теории, которая в полной мере сможет ответить на все вопросы относительно прилипания различного рода материалов друг к другу.

С точки зрения химической науки, адгезия является химической взаимосвязью между различными по типу телами. Химические взаимодействия можно увидеть на пластмассовых поверхностях. На таких местах имеются функционально активные группы, которые будут контактировать с металлами или покрывают поверхности металла оксидами. Молекулярный подход истолковывает адгезию как следствие присутствия межмолекулярных сил на межфазной поверхности, а еще взаимодействием двух полюсов или появлением водородных связей.

Так будет объясняться, к примеру, сцепление влажных травленых полиэтиленовых пленок после их просушивания. Если говорить с точки зрения электрической теории, адгезионные качества появляются в силу того, что при взаимодействии пары тел появляется двойной электрический слой. В результате такого действия слой не позволит телам отходить друг от друга, потому что работают электротстатические силы обоюдного типа притяжения различных зарядов.

По диффузной теории (самой популярной), адгезия будет происходить за счет взаимодействий межмолекулярного типа, которые особенности явно проявляются при обоюдном проникновении молекул в слои поверхности. В то же время определенных промежуточный слой появляется, вследствие чего можно наблюдать отсутствие явной границы между материалами. И, наконец, механическая разновидность теории будет объяснять адгезию анкерным видом сцепления, которые выступают части металла в углублениям на поверхности из пластмассы. Такие углубления достаточно незначительные по площади (несколько микрометров), но, когда в них попадает осаждаемый химическим методом металл, появляются так называемые механические замки.

На адгезию будут оказывать воздействие и остальные параметры, в числе которых можно выделять следующие:

  • Характеристики прочности пластмассы.
  • Присутствие благоприятствующие реакции химически активных групп на поверхности пластмасс.
  • Наличие стимуляторов процессов адгезии, которые иначе могут бывать названы промоторами (оловянными и хромовыми соединениями, а также пластификаторами).
  • Отсутствие антипромоторов, которые способны препятствовать укреплению или даже разрушению промежуточного типа слоя.
  • Структура материала, который химически осаждается, а также параметры, при которых происходит осаждение.

Рассмотрим еще пару методов

Вакуумный метод металлизации

Технология вакуумной металлизации пластмасс будет состоять в напылении на поверхность пластмассы нихрома или алюминия посредством вакуума. Нанесение металла на пластмасса с применением вакуума осуществляется в особенной камере. Методика широко используется для нанесения металлической пленки на различные поверхности, к примеру, автомобильные детали, сантехнические приборы, пластиковую фурнитуру, световую технику и прочее. Чтобы зачищать металл, используют специальные лакокрасочные составы, которые отличаются повышенной степенью твердости и устойчивости к воздействию влаги.

Процесс металлизации в домашних условиях

Известны только несколько методов самостоятельного нанесения металла на покрытие из пластмассы. Самая доступная из них является химической. В таком случае не потребуется какое-то специализированное оборудование. Применяемые для процесса металлы – медь и серебро. Пленка, которая получается в итоге, будет лишь несколько микронов в толщину, но она придаст основанию красивый внешний вид с отблеском металлического типа.

Металлизация посредством меди

Перед началом обработки следует как можно лучше ошкуривать и обезжиривать поверхность. Если деталь будет иметь выпуклости (дефекты), которые следует аккуратно свести на нет. Насыпьте на поверхность абразивы и протрите поверхности тампоном. В случае, если вы имеете дело с полиакрилатами, для обезжиривания потребуется раствор едкого натра, в котором детали должны быть вымочены на протяжении суток.

Для обезжиривания полиамидов рекомендовано применять бензин. Когда будет обезжирено изделие, его следует промывать в дистиллированной воде, а после на протяжении 60 секунд держим в 0.5% растворе хлористого олова и соляной кислоты (0.04 кг на литр).

Такой процесс называется сенсибилизацией. Его целью будет получения на пластмассе пленку оловянной гидроокиси. После данного процесса следует провести активацию поверхности. Для этого в течение 3-4 минут следует вымочить деталь в растворе азотнокислого серебра (2 грамма серебра на 1 литр и 2- грамм этилового спирта).

Читайте также:  GAC Trumpchi GS8 2020 цена в России, фото и характеристики обновленной версии кроссовера от GAC

Далее поместите изделие в раствор, который состоит из следующих ингредиентов:

  • Углекислая медь – 0.2 кг на 1 литр.
  • Глицерин (90%) – 0.2 кг на 1 литр.
  • Едкий натр (20%) – 1 литр.

Температура раствора должны быть от +18 до +25 градусов, а время обработки будет составлять 1 час.

Металлизация посредством серебра

Предварительную обработки пластмассы следует провести так же, как и в случае с медью – ошкурить и нанести слой абразива. Обмойте поверхность в мыльной воде, а после и в дистиллированной воде.

Обезжиривать изделие следует посредством такого раствора:

  • Хромовый ангидрид – 0.1 кг на литр.
  • Железа сульфат – 0.01 кг на литр.

После обезжиривания должна быть снова промыта деталью в дистиллированной воде. Процесс сенсибилизации следует провести в растворе хлористого олова (всего 2 грамма на 1 литр).

Дальше разместите изделие в растворе, в котором будут такие компоненты:

  • Азотнокислое серебро – на 1 литр 3 грамма.
  • Едкий натр – на 1 литр 3.5 грамма.
  • Аммиак (25%) – на 1 литр 8 миллилитров.
  • Глюкоза – на 1 литр 2.5 грамма.

Рекомендуемая растворная температура составляет от +19 до +25 градусов. Время на обработку составляет 1 час, и в результате должен появиться блестящий, а еще равномерный слой серебра. Если же где- будет неоднородности, то это можно объяснить недостаточным обезжириванием поверхности. В этом случае следует удалить нанесенное серебро и заново повторить работу.

Для удаления серебра с поверхности пластмассы потребуется следующий раствор:

  • Хром ангидрид – на 1 литр 10 грамм.
  • Серная кислота – на 1 литр 3 грамма.

Равномерную пленку советуем обрабатывать лаковым слоем, который будет защищать пластмассу. Также возможно дальнейшая обработка поверхности гальваническим методом.

Порошковые покрытия пластиков: тенденции и инновации

В области нанесения порошковых покрытий на пластики появляются новые технологии. И стремление игроков к их разработке и внедрению вполне обосновано. Нанесение порошкового покрытия дает целый ряд преимуществ, включая гибкость проектирования, возможность регенерации и утилизации для повторного использования материала…

При рассмотрении проблем, связанных с покрытиями для пластиков, возникает очевидный вопрос. Зачем все это? Просто используя окрашенную смолу, мы можем получить окраску в процессе формования, причем поверхность будет устойчивой к образованию царапин и отпадет необходимость наносить поверхностное покрытие. Здесь возможны два ответа. С одной стороны, при производстве толстых и крупных деталей более экономно наносить окраску только на ту внешнюю часть, на которой она необходима, вместо того, чтобы окрашивать деталь на всю толщину. С другой стороны, это дает возможность более точного подбора цветов. Наверное, все когда-либо сталкивались со сборными деталями из металла и пластмассы, которые недостаточно хорошо соответствовали друг другу по цвету, а со временем пластмасса выцветала, и несоответствие цветов становилось от этого еще более заметным.


Этот ободок пластмассовой рамы для дверцы стирально-сушильной машины передней загрузки имеет порошковое покрытие цвета красный металлик от Alliance Surface Finishing
.

Традиционно для тех, кто выбирал для себя нанесения покрытия для окрашивания пластмассовых деталей, существовал только один вариант: жидкие покрытия. Стремление использовать нанесение порошкового покрытия существовало, но всегда было несбыточной мечтой. Даже несмотря на то, что нанесение порошкового покрытия на металлы является хорошо зарекомендовавшей себя технологией, применение этого подхода к обработке пластмасс тормозит очевидность проблем, которые будут при этом возникать.
Эти препятствия постепенно начинают устраняться, хотя и очень медленно. По сравнению с объемами общего рынка порошковых покрытий, использование этой чистой и рентабельной технологии для нанесения покрытия на пластмассовые детали оценивается всего в 1% от общего объема рынка. Но использование данной технологии продолжает расширяться благодаря новым решениям застарелых проблем. Производители покрытий и поставщики материалов разрабатывают новые способы нанесения порошковых покрытий на пластмассу, и у них есть все основания для этого. Нанесение порошкового покрытия дает целый ряд преимуществ, включая гибкость проектирования, возможность регенерации и утилизации для повторного использования материала, а также общие экологические преимущества.
Порошковые покрытия также обеспечивают создание жесткого, долговечного и привлекательного поверхностного покрытия для детали. Конструкторы могут выбирать из широкого диапазона порошковых покрытий, которые производятся с самыми различными цветами, текстурами и степенями глянцевости. Кроме того, возможность нанесения порошкового покрытия и на пластмассовые, и на металлические детали позволяет обеспечивать единообразие поверхностного покрытия. Это важно для применений, где используется множество подложек, поскольку это позволяет создавать соответствие цветов и текстур металлических и пластмассовых деталей, которые используются для изготовления одного и того же устройства.
Alliance Surface Finishing может наносить покрытие на пластмассовые детали, используя целый ряд цветов, включая металлик ASF, синий, серебряный и красный.
По словам Роберта Ланглуа, Президента и Генерального Директора компании Alliance Surface Finishing (ASF) с головным офисом в Торонто, такая способность достигать гармоничного единства цветов является, возможно, самым большим преимуществом, которое можно получить при использовании нанесения порошкового покрытия на пластмассу. Эта компания является одним из самых успешных производителей порошковых покрытий, наносимых на поверхность пластмасс.

Alliance Surface Finishing может наносить покрытие на пластмассовые детали, используя целый ряд цветов, включая металлик ASF, синий, серебряный и красный.

«Например, обычно у устройства есть пластмассовые поверхности и поверхности из металла», — говорит он. — «На большинство металлических поверхностей уже нанесено порошковое покрытие. Если нанести жидкое покрытие на пластмассовые детали, то будет очень трудно точно воспроизвести цвет, в который окрашены металлические детали». Также порошковое покрытие безвредно для окружающей среды. Такие материалы не содержат опасных загрязнителей воздуха (НАР) или летучих органических веществ (VOC); и HAP, и VOC оказывают вредное воздействие на здоровье людей и животных и на окружающую среду. В отличие от них, жидкие покрытия обычно содержат растворители, которые выделяют и НАР, и VOC при нанесении поверхностного покрытия, а такие выбросы должны контролироваться и собираться. Кроме того, жидкие материалы, наносимые напылением, создают отходы, которые не могут утилизироваться для повторного использования. Порошковые же покрытия, напротив, могут быть восстановлены и утилизированы.
Различия между двумя технологиями наиболее очевидны при установке новой линии для нанесения поверхностного покрытия. По словам Ричарда Петерса, руководителя подразделения вспомогательных операций компании GE Plastics, Питтсфилд, Массачусетс, линии, использующие жидкие красители, могут стоить более чем в десять раз больше, чем системы нанесения порошковых покрытий. «Необходимые для реализации этих двух технологий виды инфраструктуры коренным образом отличаются друг от друга», — говорит он.

Решение проблем
Тем не менее, несмотря на эти преимущества, у пластмасс с порошковым покрытием имеются и свои недостатки. При использовании традиционного порошкового покрытия тонко измельченный сухой и твердый порошковый материал притягивается и электростатически удерживается металлической деталью, которая обладает электрической проводимостью. Кроме того, после нанесения деталь направляется в вулканизационную печь. В условиях высокой температуры печи порошковое покрытие сначала плавится, превращаясь в жидкий слой для равномерного распространения по поверхности. Затем оно инициирует процесс химического сшивания, в ходе которого происходит отверждение и придание твердости жидкому слою, который превращается в твердую пленку.


На пластмассовую ручку холодильника наносят порошковое покрытие с помощью исследовательской и опытно-испытательной установки компании Alliance Surface Finishing.

Вот здесь и возникают две проблемы. Традиционные термопластические пластмассы не обладают проводимостью, и, по своей природе, склонны к деформации и короблению под воздействием высокой температуры.
Первую проблему можно решить, если придать пластмассе проводимость, используя один из двух методов. Первый предполагает включение проводящих наполнителей в полимерный материал до формования детали. Другим методом является предварительная обработка формованной детали до нанесения покрытия. Вторую проблему можно решить, используя полимеры с высокой термостойкостью, даже если они и стоят дороже.
В составе жидких поверхностных покрытий материалы покрытия отверждаются при температуре около 82°С, а этого недостаточно для применения с порошковым покрытием. Эндрю Корзен, менеджер по продукции по Северной Америке компании GE Plastics, говорит, что: «в большинстве случаев, порошковые покрытия отверждаются при температуре от 182 до 193°С. Немного найдется рентабельных пластмасс, которые могут выдерживать такие температуры и продолжать обладать хорошими физическими свойствами».
Хотя высокотемпературные пластмассовые материалы, такие как нейлон, могут помочь решить проблему коробления, следует также принимать во внимание дополнительные затраты на материал. Ланглуа говорит, что предоплатные затраты на материал выше, но эти затраты окупаются за счет меньших затрат, связанных с соблюдением экологического законодательства, а также за счет получения более качественного поверхностного покрытия.
На предприятиях ASF, система компании Alliance Powder System используется для нанесения покрытия на миллионы пластмассовых деталей в месяц. Эти детали используются при производстве бытовых приборов, автомобилей, а также мебели для офиса.
Работая в сотрудничестве со своими стратегическими партнерами (Nordson, поставщик оборудования для нанесения покрытий из Вестлейка, Огайо; PPG, поставщик порошковых покрытий из Питтсбурга; и BASF, поставщик нейлоновых материалов), компания ASF смогла разработать технологию нанесения пластмассовых порошковых покрытий в течение двух лет.
Технологии ASF не основаны на использовании от природы проводящих пластмасс. Вместо этого, компания осуществляет предварительную обработку поверхности подложки так, чтобы она воспринимала специально созданные рецептуры покрытий. Не разглашая деталей, Ланглуа сообщает, что процесс аналогичен процедуре, которая используется при нанесении покрытия на пластмассу методом химического восстановления.

Читайте также:  Chevrolet Lanos обзор, преимущества и недостатки, технические характеристики, комплектации, отзывы в

Он также сообщает о пластмассовых материалах, разработанных BASF, которые могут выдерживать температуры, которых достигают в процессе отверждения. Для того чтобы добиться отверждения порошков, необходимо, чтобы температура достигала до 190°С. «При таком уровне», — говорит Ланглуа, — «обычная подложка из PC/ABS расплавилась бы».

Разрабатывая технологию, Ланглуа не стремился «заново изобретать» какие-либо материалы. Поскольку одним из первых применений было использование в автомобильной промышленности, он хотел пользоваться технологией, которая уже была опробована на рынке, и уже была признана соответствующей стандартам автомобильной отрасли.
В компании ASF, наиболее широко используемыми материалами являются нейлоны (6, 66, стеклонаполненные и наполненные неорганическим веществом) благодаря их высокой термостойкости. Но в компании используют также нанесение покрытий и на другие пластмассовые материалы, включая полиэтилентерефталат (PET), PCT, и другие конструкционные термопласты, а также термоотверждающиеся материалы, такие как SMC/BMC.
Помимо пластмасс компания также может наносить покрытия на алюминий, нержавеющую сталь и прочие металлы, а также сплавы, полученные литьем под давлением. При работе с применениями, в которых используется множество подложек, компания может наносить покрытие на всю группу компонентов с использованием порошка одного и того же цвета и текстуры для обеспечения получения однородного поверхностного покрытия на всей сборке.
Используя порошковые материалы PPG, компания ASF может использовать более 400 различных цветов, текстур и специальных эффектов. Поль Олейничак, директор по продажам в Северной Америке компании PPG Industrial Powder Coatings, говорит, что PPG начала сотрудничать с Alliance Surface Finishing четыре с половиной года тому назад. PPG должна была усовершенствовать имевшуюся у нее технологию, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям, которые компания ASF предъявляет к внешнему виду, гладкости и цвету поверхности.
Олейничак рассказывает, что компании пришлось решить несколько проблем при разработке порошкового материала для нанесения на пластмассу. «Основной проблемой, с которой нам пришлось справиться, было получение внешнего вида, которого люди ожидают от металлической подложки, но так, чтобы это выглядело так, поверх пластмассы». – говорит он. «В частности, проблему представляло преодоление дефектов поверхностного покрытия, привнесение индивидуальности во внешний вид и придание блеска».
Рецептуры порошковых материалов, которые используют в BASF, могут придавать внешний вид разнообразных материалов, включая и металлический, хромированный вид. Получение такого внешнего вида с помощью порошкового покрытия, является очень большим преимуществом по сравнению с настоящим электролитическим хромированием. По словам Ланглуа, нанесение электроосажденного шестивалентного хрома (доминирующий в отрасли и по-прежнему успешный метод электролитического хромирования) связано с экологическими проблемами: этот материал является одним из материалов, использование которых ограничено Директивой для стран Европейского Сообщества RoHS. Технология компании CRT (или программа разработки технологии замены хрома), использует материалы из смеси полиамида (PA) и полиимида, которые подвергаются предварительной обработке и нанесению по технологии компании для создания необходимого хромированного вида.

Новые проводящие материалы
Хотя компания ASF использует предварительную обработку подложки для того, чтобы придать пластмассовой детали проводимость, другим методом является использование деталей, которые формуются из проводящего полимера. Материал делается проводимым за счет включения в его состав проводящих наполнителей. Одним из поставщиков таких материалов является компания GE Plastics, Питтсфилд, Массачусетс.
GE Plastics разработала специальную смолу для применений с порошковым напылением. Ее проводящие смолы Noryl GTX представляют собой смесь PA с модифицированным полифениленэфиром (MPPE). Она армируется набором проводящих наполнителей для обеспечения электростатической адгезии порошкового покрытия. Питерс из компании GE Plastics говорит, что полифениленэфир имеет температуру перехода в стеклообразное состояние, или термостойкость примерно 213°С при добавлении в высокотемпературный полиамид. В сочетаниях с другими материалами этот материал способен выдерживать температуры отверждения стандартных систем порошкового напыления.

Что такое жидкий пластик и для чего он нужен

Все привыкли, что такой материал, как пластмасса, представлен жесткими или упругими изделиями, тем не менее, в последние годы появился жидкий пластик, и многие интересуются, что это такое, и где он может применяться в быту.

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

  • однокомпонентную;
  • состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Жидкий пластик – применение однокомпонентных составов

Используется жидкий полимерный состав в зависимости от входящих в его состав ингредиентов, в самых различных целях и местах.

Жидкая пластмасса в виде красок и эмалей на полиуретановой основе, алкидной и акриловой базе преимущественно используется для защиты поверхностей от негативных воздействий окружающей среды, а благодаря входящим в состав окрашивающим пигментам, придает поверхностям из различного материала еще и декоративность. Полиуретановая эмаль активно используется для защиты бетонных полов, металлических и деревянных конструкций, каменных поверхностей, композитных материалов, как внутри помещений, так и снаружи, но с их предварительной грунтовкой.

Полимерное покрытие отличается высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолета, механических нагрузок, высокой влажности окружающего воздуха, температурным перепадам. Подобная функция эмали способствует увеличению срока эксплуатации конструкций, окрашенных полиуретановыми красками. Яркий пример высокой износостойкости полимерных красок – дорожная разметка на автотрассах и пешеходных переходах, которая без потери своих качеств может эксплуатироваться годами. В быту такие эмали нашли применение в сфере ремонта. Ими можно окрашивать уличные лестницы, фасады и малоформатные архитектурные изделия в ландшафте загородных домов, внутренние поверхности в таких помещениях как ванные комнаты, санузлы, балконы и лоджии.

Читайте также:  Описание кузова ваз 2120 по типу нагруженности

Жидкий пластик для металла

Для защиты металлических конструкций от ржавчины применяется краска в виде эмали, изготовленная на базе алкидной смолы, органического растворителя и полимерного наполнителя. Преимуществом подобного материала служит то, что эмаль может применяться на металлических поверхностях как новых, так и подверженных уже процессу коррозии, с предварительной очисткой отслаивающихся мест старой краски. Благодаря образующейся полимерной пленке на поверхности конструкции, поверхность надежно защищена от воздействия атмосферных осадков и коррозии. В быту такая краска может быть использована для окраски балконных решеток, металлических изделий козырьков над входными дверями, лестниц, архитектурных малых форм на загородном участке, гаражных ворот, труб водо- тепло- и газоснабжения.

Жидкий пластик для ванной

Пластмасса в жидком виде преимущественно используется для герметизации стыков между самой ванной и стенами, кафельным полом и вертикальными поверхн6остями и для обновления покрытия ванны либо душевого поддона. Реставрация старой ванны может осуществляться несколькими способами с использованием различных составов:

  • Покрытие восстанавливается при помощи акриловой смеси.
  • Поверхность сантехнического прибора ремонтируется путем нанесения специальной эмали, изготовленной на базе полимерных материалов.

Реставрация ванны акриловым составом осуществляется наливным методом, когда распыленный материал растекается по поверхности ванны, образуя ровную по всей площади прочную пленку. В результате такого ремонта ванна становится как новая, повышается ее стойкость к механическому воздействию, более длительному сохранению температуры налитой воды, снижается риск развития плесени и грибков.

Жидкий пластик, применяемый для ремонта поверхности сантехнического прибора, дает возможность значительно сэкономить семейный бюджет. В этом случае отпадает необходимость покупки новой ванны и проведения обязательного ремонта пола и стен в этом помещении после демонтажа старого изделия и установки нового. Пользоваться отреставрированной ванной можно уже через полтора суток. Производитель жидкого пластика для ванн гарантирует сохранение покрытия на протяжении двадцати лет, если эксплуатация будет проводиться правильно.

Жидкий пластик для окон

Если не так давно при установке пластиковых стеклопакетов для герметизации щелей и зазоров использовался силиконовый герметик, то сегодня на смену ему пришел жидкий пластик. Материал используется для ликвидации пустот, образующихся в процессе установки стеклопакетов, изготовленных из ПВХ, монтажа оконных откосов, подоконной доски и прочих пластмассовых деталей, которые входят в комплект оконного блока. Клеящий состав представляет собой густую жидкость белого цвета или прозрачную. После высыхания материал приобретает вид эластичной пленки, которая намертво соединяет нужные детали наподобие диффузной сварки. В результате образуется монолитная поверхность, без мельчайших зазоров и щелей.

В строительных магазинах подобный материал, предназначенный именно для окон, представлен жидким пластиком под маркой Cocmofen, который пользуется повышенным вниманием строителей и домашних умельцев. От своего предшественника – силиконового герметика он отличается устойчивостью окраски, которая не теряет своего цвета по истечении времени, а также безусадочностью. Материал этой марки производится в двух видах:

  • Cocmofen 345;
  • Cosmofen Plus HV.

В первом варианте жидкая пластмасса применяется для заделки швов соединения оконных профилей, произведенных из ПВХ. Такие швы обладают высокой устойчивостью к ультрафиолету, надежностью, прочностью и длительным сроком эксплуатации соединенных деталей. Второй состав используется для моментального приклеивания таких жестких элементов оконного блока, как нащельники, сливы и другие деталей фурнитурного набора.

Размещайте БЕСПЛАТНО На Барахолке Руки не Крюки объявления на тему ремонта и строительства: продать остатки штукатурки после ремонта, найти мастера-сантехника, взять в аренду перфоратор, вывезти строительный мусор, найти партнера по бизнесу, прорекламировать свои услуги, купить сверлильный станок — все это и многое другое Вы можете размещать на нашей Доске объявлений!

Жидкий пластик для дерева

Для сохранения древесины от негативных воздействий окружающей среды, в результате которых происходит гниение и разрушение структуры дерева, применяется жидкая пластмасса в виде краски, изготовленной на водно-акриловой основе. Подобным материалом можно окрашивать деревянные конструкции и поверхности как внутри помещений, так и на улице, поскольку краска на водной основе абсолютно безопасна, не издает неприятных запахов и достаточно быстро сохнет.

Жидким пластиком хорошо закрашивать торцы венцов деревянного сруба, благодаря чему дом будет дольше эксплуатироваться. Краска создает на поверхности древесины прочную эластичную пленку, через которую не проникнет ни вода, ни насекомые. Она отлично переносит резкие температурные перепады воздуха, устойчива к механическим повреждениям, использованию моющих растворов.

Выбирая в качестве защиты деревянных поверхностей жидкий пластик, цвет можно подбирать любой, который со временем не выгорает, поскольку в состав вводятся специальные вещества, препятствующие разрушению полимерной пленки и потере цвета. Жидкий пластик рекомендуется для окраски всех деревянных конструкций, которые круглый год находятся на улице: пол на террасах и верандах, лестницы, заборы, малые архитектурные формы.

Жидкий пластик для заливки (в форму)

Этот вид жидкой пластмассы несколько отличается от вышеперечисленных пластиков, так как производится в виде двухкомпонентного материала и применяется лишь для создания архитектурных деталей, различных фигурок и прочих всевозможных предметов.

Материал для творчества можно получить путем смешивания двух или более компонентов, в результате получается текучая субстанция, которая после заливки в форму быстро, буквально за несколько минут, отвердевает до стеклообразного состояния. Жидкая пластмасса воспроизводит мельчайшие элементы и фактуру заданной формы, и кроме этого:

  • отличается высокими механическими свойствами;
  • может окрашиваться в различные цвета;
  • поддается обработке на станках – фрезеровке и полировке;
  • не разрушается под ультрафиолетовыми лучами.

Жидкий пластик как пользоваться

При использовании Космофена, состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность. Из тюбика нужно выдавить нужное количество клея на место соединения пластиковых деталей тонким ровным слоем. Разгладить клей можно смоченным в ацетоне пальцем, но предварительно необходимо надеть резиновые перчатки. Но не нужно стараться его втереть в стык. Состав наносится небольшими участками длиной по 30-40 см, чтобы исключить быстрое отвердевание части шва.

Материал на водной основе для обработки древесины наносится кистью, валиком, краскопультом, точно также применяется полиуретановая эмаль для окраски всех остальных поверхностей. В любом случае производитель указывает о способах нанесения на упаковке материала.

Какой жидкий пластик лучший сложно сказать, все зависит от области применения и выполняемой задачи.

Как удалить жидкий пластик

В случае нечаянного попадания клея на пластиковые детали стеклопакета, удалить его можно тонким лезвием, а место после этого зачистить специальным растворителем.

Капли водного состава жидкой пластмассы легко очищаются водой, пока они не высохли. Сухие частицы краски снимаются также кончиком ножа или подобными инструментами.

На металлической поверхности жидкий пластик, если речь идет о Космофене, удаляется при помощи растворителей, а его высохшая субстанция легко удаляется в виде пленки, потому как адгезия этого материала к металлу нулевая.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

  • Cosmofen — немецкая компания «Weiss».
  • CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
  • Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
  • NATICAST-производитель Италия.
  • EasyFlo –Polytek, США.
  • Axson F160 –Axson, Франция.
  • ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.
  • Ярославский лакокрасочный завод «СпецЭмаль».
  • Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
  • Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
  • Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock detector